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硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带，为了保证轧制状态平稳，经过分析孔洞缺陷导致断带的原因，结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术，提出板形目标曲线动态设定控制方法，并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明，板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带，稳定轧制状态具有非常显著的效果。

关键词: 孔洞缺陷 , 板形控制 , 板形目标曲线 , 动态设定

热轧板孔洞缺陷成因分析及治理

苏鹤洲

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.04.013

对热轧板孔洞缺陷形成的原因进行了分析,指出连铸过程操作参数控制不合理是产生该种缺陷的主要因素;利用水模试验研究了水口插入深度、拉速、吹氩量等因素对结晶器内气泡分布的影响,在此基础上提出了治理热轧板孔洞缺陷的措施,取得了较好的效果.

关键词: 热轧板 , 连铸 , 孔洞缺陷 , 气泡

无取向电工钢W800基板在热连轧轧制过程中板面出现凹坑和孔洞质量缺陷,采用化学成分检测和金相微观组织分析法进行了系列分析。结果表明,该类热轧基板的凹坑缺陷是由于板带轧制时撞击和磨擦精轧机组的侧导板,生成了不少外部异物,飞落到板带板面,经后续轧制压入板带表面,然后又脱落形成板面凹坑;由于带钢频繁撞击侧导板,导致板带边部形成裂口,同时侧导板局部断裂成小块,并压入带钢,经后续轧制时,因形变不一致生成了孔洞缺陷。

关键词: 热轧基板 , 凹坑缺陷 , 孔洞缺陷 , 侧导板 , 纤维组织

冷轧板孔洞类缺陷成因分析及研究

陈连生 , 杨栋 , 宋进英 , 田亚强 , 赵远

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.023

采用SEM及EDS能谱仪等试验手段,对冷轧生产中出现的孔洞缺陷及其成因和影响因素进行分析研究,针对不同类型的孔洞缺陷提出了相应的工艺改进措施.结果表明:产生孔洞缺陷的原因主要有夹杂类、异物压入、轧辊异常等类型,其中,以夹杂类为主,其特征为撕裂状韧窝状断口,或呈月牙形,在钢板的正反面尺寸差异不大,主要与炼钢工艺有关;异物压入类缺陷特征有明显的机械划痕或压痕,断口较光滑,正反面尺寸不等,主要与热轧工艺和冷连轧工艺有关;轧辊异常类缺陷特征为等距离周期性的孔洞,主要与轧辊磨损和老化有关.并针对不同类型的孔洞缺陷提出了相应的工艺改进措施.

关键词: 冷轧板 , 孔洞缺陷 , 夹杂 , 异物压入 , 轧辊异常

A2冷作模具钢中心孔洞缺陷分析

刘振天 , 周健 , 马党参 , 秋立鹏 , 刘宝石

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140109

采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪探讨了A2冷作模具钢中心孔洞缺陷的形成原因.结果表明:试验钢具有严重的液析碳化物偏析,心部的液析碳化物尺寸及数量较边部大,具有明显的块状聚集;孔洞型缺陷主要分布在钢锭心部,其内表面平滑,缺陷的形成与A2钢中Cr7C3型液析碳化物的回熔有关.此外,心部大尺寸的液析碳化物经锻造破碎后产生的间隙,由于成分偏析而大量偏聚于液析碳化物边缘的小颗粒碳化物,非金属夹杂物及片状石墨均能促使A2钢中心形成孔洞型缺陷.

关键词: A2钢 , 冷作模具钢 , 孔洞缺陷 , 液析碳化物 , 碳化物回熔

电工钢板带中间坯料孔洞缺陷成因分析

曾松盛 , 彭明耀 , 王仕华 , 周峰 , 王磊

中国冶金

采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的氧化圆点层厚度和尺度大小、金相组织、脱硅层的厚度和硅钢高温力学性能等着手,对涟钢生产的W600热轧电工钢中间坯料孔洞缺陷的成因进行了一系列分析.结果表明,该类热轧电工钢中间坯料的孔洞缺陷是由于板坯堆放不当产生各种热应力作用,并使板坯表面产生微裂纹而且裂纹呈现交错分布,经后续加热工艺进一步氧化,经粗轧轧制而导致孔洞缺陷的发生.

关键词: 硅钢 , 孔洞缺陷 , 裂纹 , 氧化圆点 , 脱硅

冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

田亚强 , 王安东 , 宋进英 , 郑小平 , 赵定国 , 陈连生

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160221

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征.结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷.阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施.

关键词: 镀锌板 , 漏镀缺陷 , 黑点缺陷 , 线状缺陷 , 孔洞缺陷

2195铝锂合金摩擦搅拌焊接头组织

陈永来 , 李劲风 , 张绪虎 , 朱瑞华 , 杨珂

中国有色金属学报

采用圆柱形搅拌头和带螺纹搅拌头，制备2195-T8铝锂合金摩擦搅拌焊接头，研究搅拌头前进速度与旋转速度对接头孔洞缺陷的影响，分析接头的显微组织特征。结果表明：当圆柱形搅拌头旋转速度与前进速度比值不当时，在接头前进侧下部容易产生贯穿整个接头的隧道型缺陷(连续孔洞)；采用带螺纹搅拌头可以消除接头的这种缺陷，有效提高接头抗拉强度。2195-T8铝锂合金基材中强化相包括 T1相(Al2CuLi)和θ′相(Al2Cu)；热机影响区所有θ′相及大部分T1相溶解；而焊核区T1相和θ′相均完全溶解，并在焊核区产生较多位错。热影响区和基材为沿轧制方向的板条状晶粒；热机影响区晶粒发生偏转和变形；焊核区晶粒均发生再结晶，但焊核区边缘近热机影响区再结晶晶粒尺寸较小，而中心焊核区再结晶晶粒长大。

关键词: 2195铝锂合金 , 摩擦搅拌焊 , 孔洞缺陷 , 接头组织