王谦
,
鲁永剑
,
何宇明
,
胡兵
,
熊银成
,
张建国
中国冶金
重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高.通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件.
关键词:
宽厚板坯
,
表面缺陷
,
控制措施
,
热送热装
周海斌
,
郑淑国
,
朱苗勇
,
张青学
,
夏政海
,
肖大恒
连铸
通过物理模拟研究了2200mm×280mm宽厚板坯连铸结晶器吹氩时其内界面波动行为,考察了吹气量、拉速对结晶器内液面波动的影响.结果表明:结晶器吹氩后,各气量下液面平均波高均增加了1.2倍以上,且液面影响的区域集中在距水口2/3断面宽度范围内,弯月面附近的波动影响则较小.与常规板坯连铸结晶器内液面平均波高随吹气量、拉速的增加而增大的规律不同,本实验中随这两个工艺参数的增加液面平均波高均先增大后减小,并从实验条件下得出了控制液面波动的最佳气量.
关键词:
宽厚板坯
,
结晶器
,
吹氩
,
界面波动
赵迪
,
王新
,
乔华伟
,
张兵
,
张少辉
连铸
为了实现大单重钢板采取连铸坯生产,南阳汉冶特钢有限公司2011年5月份投建了国内最大断面的宽厚板坯连铸机(厚420mm×宽2700mm),由于投产后以稳产为主,未及时进行相关工艺参数调试,导致起初在生产300、350mm厚度的普碳系列钢、低合金(包括含微合金化元素的低合金)系列钢连铸坯时外弧角横裂纹严重.后通过一系列措施调整后,有效解决了特厚板坯外弧角横裂纹,满足了大生产需要.
关键词:
宽厚板坯
,
外弧角横裂纹
,
措施
,
有效解决
时东生
,
王朝阳
,
巩文旭
连铸
采用数值模拟的方法对天钢4号板坯连铸结晶器内钢液流场、温度场进行了研究,通过研究得到了在现有工艺操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯质量的影响,为进一步优化工艺操作参数提供了依据.
关键词:
宽厚板坯
,
结晶器
,
流动
,
传热
,
数值模拟
王新
,
许少普
,
赵迪
,
乔华伟
连铸
2011年5月国内最大断面规格的板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司投产,生产400mm×2100mm特厚特宽板坯,投产初期生产铸坯表面纵裂严重,造成轧后钢板不合格品比率大幅提高,通过现场调查和数据分析,查明了表面纵裂形成主要与结晶器冷却及二次冷却不均匀有关,通过规范中包第一炉开浇时提速曲线、调整浸入式水口插入深度、加强设备管理等一系列控制措施,使铸坯表面一次合格率稳定提高至99.2％,有效解决了宽厚板坯表面纵裂.
关键词:
宽厚板坯
,
表面纵裂
,
成因
,
控制措施
王新
,
许少普
,
赵迪
,
袁少威
,
刘丹
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20130056
通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹,取得了良好效果.
关键词:
宽厚板坯
,
横裂纹
,
硼
,
控制措施
申文军
,
王宝峰
,
李建超
连铸
结合某厂连铸机的实际生产条件,对宽厚板坯连铸结晶器的锥度进行优化.采用有限元法,计算了板坯在结晶器内的温度场分布和收缩规律.讨论了拉速、过热度等工艺参数对温度场和收缩规律的影响,并在此基础上对结晶器锥度进行优化:液面附近120～300mm区域采用较大锥度,液面下300～900 mm的结晶器下部采用较小锥度.与工厂实际生产情况对比,显示该分析结果非常接近实际,证明了计算结果的正确性.
关键词:
宽厚板坯
,
连铸
,
结晶器锥度
