马壮
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陶莹
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杨杰
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张莉
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李智超
机械工程材料
以煤矸石为渗硅剂、铅粉为还原剂,采用固体粉末包埋法在850℃下保温12h对工业纯铜进行渗硅处理,获得了600 μm厚的渗硅层;利用X射线衍射仪、扫描电镜等分析了渗硅层的物相组成和截面形貌,并测试了渗硅层的显微硬度和冲蚀磨损性能.结果表明:渗硅层内新生成了Cu0.83Si0.7、Cu4Si、Cu3Al和Cu9Si相,横截面组织由扩散层的亚共析体α+(α+γ)相、过渡层的α相和纯铜基体呈梯度组成;渗硅层的最高显微硬度相对纯铜基体提高了3.74倍;当冲蚀介质的水砂比为50∶16～50∶40时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.65～2.40倍;当转速为200～400 r·min-1时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.78～2.25倍;当冲蚀角为30°～90°时,渗硅层的冲蚀磨损性能较工业纯铜的提高了1.22～2.62倍.
关键词:
煤矸石
,
渗硅
,
工业纯铜
,
冲蚀磨损性能
刘琼
,
王庆娟
,
杜忠泽
材料保护
超细晶铜具有较高的使用价值,过去对其腐蚀性能研究不多.将工业纯铜退火后,通过等通道转角挤压(ECAP)法挤压成超细晶材料,采用浸泡和电化学方法,结合扫描电镜表面分析技术研究了退火态纯铜和ECAP制备的块体超细晶铜在HCl水溶液中的腐蚀性能.结果表明:用ECAP法制备的超细晶铜结构致密,具有比退火态铜更高的自腐蚀电位和更低的腐蚀电流密度,耐腐蚀性能更强;在不同浓度HCl溶液体系中,超细晶纯铜的失重速率比退火态纯铜小;随着溶液浓度的降低和浸泡时间的延长,超细晶铜和退火态铜的失重速率均减小并趋于稳定;浸泡腐蚀2周后,与退火态铜易发生局部晶间腐蚀相比.超细晶纯铜的均匀腐蚀占主要优势.
关键词:
超细晶纯铜
,
工业纯铜
,
退火
,
ECAP
,
腐蚀性能
,
极化曲线
李晓静
,
高永亮
,
郝瑞
,
于萍
,
李睿
兵器材料科学与工程
为改善纯铜表面性能,提高使用寿命,以二氧化硅为渗剂,采用粉末包渗技术对工业纯铜进行渗硅处理.制备的渗硅层中有Cu0.83Si0.17、Cu9Si、Cu6.69Si等相产生,渗层最高显微硬度可达349HV0.05,约为基体的5.80倍.研究不同环境下渗硅层的耐蚀性和抗氧化性,铜渗硅后耐酸、盐及人工海水性能较基体分别提高2.26、3.77、4.38倍,抗氧化性能提高18.00倍.结果表明,采用二氧化硅在工业纯铜表面制备渗硅层是可行的.
关键词:
工业纯铜
,
渗硅层
,
耐腐蚀性
,
抗氧化性
占栋
,
申小平
,
李大乔
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.03.003
对工业纯铜在150℃条件下进行多向挤压,研究多向挤压工艺对纯铜组织和性能的影响.随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,最终得到晶粒尺寸为微米级的等轴细晶组织.材料的显微硬度和抗拉强度在低道次挤压时迅速上升之后趋于饱和,延伸率在前期明显下降后也趋于稳定,其断裂性质仍是韧性断裂.经过15个道次挤压,晶粒平均尺寸达到0.78μm,抗拉强度达到485.5 MPa,显微硬度达129.4 HV0.2,断后延伸率为18.7％.
关键词:
材料科学与工程
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工业纯铜
,
多向挤压
,
显微组织
,
力学性能
李晓静
,
高永亮
,
杨力辉
,
郑顺奇
材料热处理学报
首先采用粉末包埋法对工业纯铜进行渗铝,为进一步提高渗铝层强化效果,采用固溶处理、时效、深冷处理等多种工艺对工业纯铜渗铝层进行热处理.对热处理后的渗层的组织结构、硬度、耐磨性、耐蚀性及抗氧化性进行了研究.研究结果表明,渗铝层为α+(α+γ2)组织.固溶水冷后,获得类似马氏体的针状组织β',深冷处理后,获得具有一定脱溶析出的细小β'组织,β'在300℃时效处理时发生脱溶,析出大量弥散析出相.经各种热处理后,硬度、耐磨性、耐蚀性及抗氧化性均有所提高.其中,固溶加热后直接液氮冷却+时效处理后,硬度达145.9 HRF;时效处理后大量弥第二相析出,有利提高耐磨性;渗层耐蚀性较纯铜提高一个数量级;热处理后组织更为细小致密,有效抑制表面氧化,表现出更好的抗氧化性.本研究采用的复合热处理工艺使纯铜渗铝层使用性能大幅提高,具有十分重要的实际应用价值.
关键词:
工业纯铜
,
渗铝层
,
热处理
