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航空用复合材料的研究与应用进展

沈军 , 谢怀勤

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2006.05.013

近年来,航空复合材料技术发展迅速.为满足航空业对高性能低成本制备工艺技术和减重方面的高要求,先进复合材料以其比重小、比强度比模量高、耐高温性能好、耐疲劳性能优越等独特优点获得广泛应用,并具有极大的发展潜力.本文从材料、制备工艺技术、国内外发展形势等角度对航空用复合材料的研究及应用进展进行了全面系统的回顾与总结,并对今后的发展和研究方向作了探讨,供我国在该领域的研究和应用参考.

关键词: 复合材料 , 航空 , 高性能低成本 , 工艺技术 , 减重

不锈钢激光模板精密电抛光工艺

孙雅茹 , 姚思童 , 徐炳辉

材料保护

不锈钢激光模板尺寸大、壁薄,对其抛光要求为变形小、孔壁光滑,且腐蚀量小于0.005 mm.利用极化曲线、扫描电镜(SEM)等方法,研究了预去毛刺、添加剂、精抛光工艺参数对抛光质量的影响,确定了精密电抛光溶液组成及精抛光工艺.结果表明,添加剂含量在15 g/L时能有效抑制抛光的腐蚀量,提高抛光质量;在精抛光的参数电流密度为20~25 A/dm2,温度60~65℃,时间1 min条件下,钢片经去毛刺处理和精抛光处理能达到孔壁光滑、腐蚀量小于0.005 mm的要求.

关键词: 电抛光 , 不锈钢 , 激光模板 , 工艺技术

炉卷轧机的生命力及发展前景

高光祖

钢铁

叙述炉卷轧机的技术发展概况,提出在新世纪炉卷轧机仍具有强大生命力和广阔发展前景,从技术和市场两方面进行了论证,并对该技术的应用作了展望.

关键词: 炉卷轧机 , 带钢 , 工艺技术 , 发展

本钢360m2烧结机工序优化研究及生产实践

戴树平

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.06.006

介绍了本钢三烧车间360m2烧结机的重点工艺技术及工艺优化、技术改造、操作情况,分析目前烧结矿主要技术经济指标状况,并指出当前烧结存在的问题及发展方向.

关键词: 烧结 , 工艺技术 , 优化 , 问题

一条先进大棒材生产线的工艺技术及装备

李明山 , 张焰 , 祝辉

上海金属

介绍了由中冶赛迪承担设计的国内某新建大棒材生产线的主要新工艺技术.该生产线主要定位于中高端大棒材生产,兼顾生产小方坯、大方坯及扁坯.原料采用原厂提供的合格连铸圆坯及钢锭,采用生产组织较为灵活的开坯+连轧的半连轧生产方式,为国内首条使用Φ800 mm圆坯及17 t以上钢锭生产大规格圆钢及方坯的现代化生产线,生产工艺及技术达到国内先进程度.

关键词: 大棒材 , 工艺技术 , 装备 , 生产线

氧化钕生产及应用市场

林河成

稀土 doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2003.02.019

综述了氧化钕的生产、应用及市场.内容包括氧化钕的生产原料、工艺技术及装备,生产能力与产量、产品应用和市场.

关键词: 氧化钕 , 原料 , 工艺技术 , 应用

废旧高温合金再生技术及进展

行卫东 , 范兴祥 , 董海刚 , 吴跃东 , 付光强 , 刘杨

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.03.025

从国内外两方面分别综合评述高温合金废料在不同领域的综合回收利用的现状,介绍并评述了碳热还原:电弧熔炼法、电化学沉积、熔盐熔炼-浸出-磁选分离法、热酸浸溶:置换沉铜-针铁矿法除铁铬-萃取、硫酸铜溶解-沉淀-热解、苏打焙烧-氯浸等回收废旧高温合金的再生工艺技术.并对当前所存在的问题,提出一种有效的再生利用方法,实现资源综合利用产业化不仅具有显著的经济效益,而且有着良好的社会环境效益,以及对今后关于高温合金回收再生技术的展望.

关键词: 高温合金 , 熔炼 , 浸出 , 萃取 , 再生利用 , 工艺技术

我国应发展大口径直缝焊管技术

严圣祥 , 钟倩霞

钢铁

介绍了国外大口径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行预测和分析,提出了我国建设大口径直缝焊管生产线的必要性和需解决的问题。

关键词: 直缝焊管 , 发展趋势 , 市场预测 , 工艺技术

高压清洗技术在涂装中的应用

赵兴建

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.04.024

高压清洗是将药剂在一定温度下,以一定的压力作用于工件表面,使工件表面的油污、粘附物及轻微氧化物得以清除,达到涂装前的要求.该技术应用于涂装领域,作为工件的前处理具有经济、实用、高效、节能、环保等特点.实践表明经过高压清洗处理的工件,可以取得令人满意的涂装效果.

关键词: 高压清洗 , 工艺技术 , 前处理 , 涂装

经济型X80管线钢的研制开发

王志勇 , 李少坡 , 李群 , 谌铁强 , 王雪松

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160067

研究包括加热工艺、控轧制度和控冷工艺在内的经济型X80管线钢工艺技术.结果表明,通过控制加热温度不超过1180℃,奥氏体晶粒尺寸可控制在80μm以内.通过提高粗轧阶段最后1个道次的压下率,使其达到20%以上,可使钢板心部奥氏体晶粒得到充分细化;通过降低终冷温度和提高冷却速率等工艺参数,可得到细小的板条贝氏体和针状铁素体组织;采用JCOE工艺制管后,X80屈服强度提高,为降低产品生产成本提供了可能.目前,该公司已实现无钼经济型X80管线钢的稳定生产.

关键词: 经济型 , X80管线钢 , 工艺技术 , 显微组织

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