冯绍彬
,
彭东来
,
胡芳红
,
姬趁新
,
邵俊杰
材料保护
为了提高钢铁基体上化学置换镀铜的结合强度,采用原子力显微镜与电化学测试相结合的方法,研究了H2SO4-CuSO4体系置换镀铜工艺.结果表明,在该体系中加入高效添加剂可抑制置换反应的速度,控制铜的结晶过程.在2～3s内在铁基体上获得0.1～0.3 μm厚、结合强度高的致密铜层,进一步通过专用钝化剂处理后,能够满足CO2气保焊丝、轮胎钢丝等线材镀铜的工艺要求.
关键词:
置换镀铜
,
钢铁基体
,
原子力显微镜
,
工艺规范
苗治广
,
郭忠诚
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.005
在不锈钢基体上电沉积PbO2-WC-ZrO2复合镀层.研究了电沉积工艺参数对复合镀层的影响.确定了最佳工艺规范:J=3 A/dm2,t=2.5 h,θ=25℃,ρ(ZtO2)=40～50 g/L,ρ(WC)=30～40 g/L.获得了镀层结构均匀、致密,w(ZrO2)=4%～6%,w(WC)=7%～10%的PbO2-ZrO2-WC复合惰性阳极材料.将该阳极材料应用于电积锌其析氧电位为1 700mV.新型PbO2-ZrO2-WC复合电极材料满足了惰性阳极材料的要求.
关键词:
复合电极材料
,
不锈钢
,
PbO2-WC-ZrO2
,
工艺规范
孙丽荣
,
赵国伟
,
张立岩
,
赵广军
,
李方军
,
孙丽华
,
孙家利
,
季淑杰
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.025
目的 针对我厂某型号子母弹靶试时出现的弹底脱落问题,分析原因是因为阳极氧化膜不耐火药气体高温烧蚀.采取喷涂抗高温烧蚀涂料的方法,会冲刷出小孔洞.而微弧氧化作为一种直接在金属表面原位生成陶瓷层的表面强化技术,具有优异的抗烧蚀性能,100 μm厚的膜层可耐2500℃的高温气流冲击,20 s不脱落.因此采用微弧氧化方式对弹底进行处理.方法 以弹底作阳极,不锈钢电解槽为阴极,使用双极性交变脉冲微弧氧化电源,采用恒流方式操作.电解液配方为硅酸盐系,温度20～40℃,处理时间80～90 min.结果 经过对微弧氧化膜层外观质量、厚度、附着强度、耐腐蚀性和耐烧蚀性等各项性能指标检测和靶场射击试验考核,微弧氧化膜层质量明显优于阳极氧化膜,弹底均未出现烧蚀、脱落现象,强度满足要求,高低温开舱可靠,从而证实弹底采用微弧氧化的处理方式可以抵抗火药气体的瞬间高温烧蚀作用,不会影响该子母弹的各项战技指标要求.结论 弹底采用微弧氧化处理方式满足产品质量要求,可以用于批量生产.
关键词:
超硬铝合
,
微孤氧化
,
抗烧蚀性能
,
表面强化
,
工艺规范
,
性能检测
