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SiC含量对Al/SiC纳米复合材料干滑动磨损、腐蚀以及腐蚀磨损行为的影响

Sareh MOSLEH-SHIRAZI , Farshad AKHLAGHI , Dong-yang LI

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64294-2

纳米复合材料的腐蚀、腐蚀磨损以及干摩擦磨损行为非常复杂,受化学、物理和机械等多方面因素影响。采用机械球磨、冷压和热挤压技术制备Al/SiC纳米复合材料,研究纳米SiC含量对材料硬度、干滑动磨损、腐蚀和腐蚀磨损行为的影响。采用电化学极化测试研究了复合材料在3% NaCl溶液中的抗腐蚀性能。采用盘-销装置研究了复合材料的干滑动磨损和在3%NaCl溶液中腐蚀磨损性能。利用扫描电子显微镜研究了材料及磨损表面的显微组织。结果表明,随着SiC含量的增加,纳米复合材料的干滑动摩擦和抗腐蚀性能均得到提高。由于溶液的润滑作用,使材料软化的摩擦因数和摩擦生热均降低。与基体合金相比,纳米复合材料的强度和抗腐蚀性能提高,因此其抗腐蚀磨损性能也提高。对于未增强的基体合金,其磨损机理为黏着磨损,而对于Al/SiC纳米复合材料,磨损机理转变为磨粒磨损。

关键词: 6061铝合金 , 碳化硅 , 纳米复合材料 , 机械球磨 , 腐蚀 , 干摩擦磨损 , 腐蚀磨损

温度对NM500和0Cr18Ni9Ti干摩擦磨损性能的影响

杨忠诚 , 谢发勤 , 姚小飞 , 吴向清 , 郭梦洛

材料导报

采用QU-100分别与NM500耐磨钢和0Cr18Ni9Ti不锈钢组成摩擦副,进行高温摩擦磨损实验,研究了温度对其干摩擦磨损性能的影响.结果表明:随着温度的升高,NM500的平均摩擦系数从常温的0.55降至600℃的0.41,磨损率从常温的1.23×10-4mm3·N-1·m-1降至600℃的0.33×10-4mm3·N-1·m-1;0Cr18Ni9Ti的平均摩擦系数从常温的0.306升至600℃的0.423,磨损率从常温的1.76×10-4mm3·N-1·m-1降至600℃的0.81×10-4mm3·N-1·m-1.高温形变和致密氧化膜的生成使NM500的摩擦系数和磨损率均随温度的升高而降低,而氧化膜的破坏导致0Cr18Ni9Ti的摩擦系数随温度的升高而升高.相同温度下NM500的磨损率小于0Cr18Ni9Ti,前者的耐磨性能优于后者.

关键词: NM500 , 0Cr18Ni9Ti , 温度 , 干摩擦磨损

三维网络SiC对铝合金干摩擦磨损性能的影响

谢素菁 , 曹小明 , 张劲松 , 李曙 , 刘阳

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.01.002

用销-盘式高温摩擦磨损实验机研究了LF3铝合金及三维网络SiC(体积分数分别为10%、20%、30%)增强LF3铝基复合材料的干摩擦磨损性能,测量了复合材料及基体合金在室温和高温(25~300℃)条件下的摩擦系数和磨损率,用扫描电镜(SEM)观察其磨损表面,研究了三维网络SiC对铝合金磨损机制的影响.结果表明:复合材料的干摩擦磨损性能远优于基体合金(LF3),而且随着温度的升高,复合材料的抗磨损性能明显提高.三维网络SiC在磨损表面形成硬的微凸体起承载作用,同时其独特的结构制约基体合金的塑性变形和高温软化,并保护在磨损表面形成的氧化膜.在相同实验条件下,复合材料的摩擦系数、磨损率随着增强体的体积分数的增加而降低.复合材料的摩擦系数在滑行过程中的稳定性明显高于基体合金.

关键词: 复合材料 , 磨擦磨损性能 , 干摩擦磨损 , 三维网络SiC , 磨损率

滑动速度对团球共晶体增强奥氏体钢基自生复合材料摩擦学性能的影响

梁高飞 , 许振明 , 姜启川 , 李建国

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.05.017

利用MPX-2000型主轴盘销式磨损实验机和扫描电子显微镜(SEM)研究了相对滑动速度对团球γ+(Fe,Mn)3C共晶体增强奥氏体钢基自生复合材料(EAMC)摩擦学性能的影响.实验表明,在干摩擦磨损工况下,EAMC对G45钢摩擦系统的摩擦系数随相对滑动速度的增加呈递减趋势;而磨损率呈递增趋势,但始终远低于奥氏体中锰钢(单一奥氏体相);并且,随着相对滑动速度的提高,EAMC与中锰钢磨损量的差值呈递增趋势.通过对磨损表面和磨屑形貌的分析,发现EAMC在低载下主要磨损机制是磨粒磨损与剥层磨损;高载下的磨损机制主要为剥层磨损与氧化磨损.对偶件之间的粘着作用随相对滑动速度的提高而增加.运用临界转变温度理论与Archard磨损理论分析了相对滑动速度对EAMC摩擦学性能影响的机制.

关键词: 奥氏体钢 , 团球共晶体 , 自生复合材料 , 干摩擦磨损 , 摩擦学性能

三维网络SiC对铝合金干摩擦磨损性能的影响

谢素菁 , 曹小明 , 张劲松 , 李曙 , 刘阳

材料研究学报

用销-盘式高温摩擦磨损实验机研究了LF3铝合金及三维网络SiC(体积分数分别为10%、20%、30%)增强LF3铝基复合材料的干摩擦磨损性能,测量了复合材料及基体合金在室温和温(25-300℃)条件下的摩擦系数和磨损率, 用扫描电镜(SEM)观察其磨损表面,研究了三维络SiC对铝合金磨损机制的影响. 结果表明:复合材料的干摩擦磨损性能远优于基体合金(LF3), 而且随着温度的升高,复合材料的抗磨损性能明显提高.三维网络SiC在磨损表面形成硬的微凸体起承载作用,同时其独特的结构制约基体合金的塑性变形和高温软化,并保护在磨损表面形成的氧化膜. 在相同实验条件下,复合材料的摩擦系数、磨损率随着增强体的体积分数的增加而降低.复合材料的摩擦系数在滑行过程中的稳定性明显高于基体合金.

关键词: 复合材料 , null , null

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