吕立华
,
马靳江
,
袁泉
,
林军
,
刘维广
,
张勇伟
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.04.010
采用ANSYS/LS-DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟,较直观适时地反映了该过程的金属变形状态.得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象,模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致.研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义.
关键词:
钢管
,
微张力定减径
,
有限元
,
金属变形
,
应力应变
管伟明
,
张昆华
,
郭俊梅
稀有金属材料与工程
以大变形Ag/Ni20纤维复合材料触点为实验样品,以扫描电镜等为分析手段,根据触点内部纤维组织的变形和分布情况,通过建立5区域应力应变模型,研究大变形金属纤维复合材料触点制备中的塑性问题.结果表明,触点在制备过程中存在压缩和拉伸两种变形,位于钉头与钉角处的第3区和钉头表面的第1区应力应变最集中,为拉伸变形,平均变形量在80%,是裂纹容易产生的地方.材料塑性应满足这两个区域的塑性拉伸变形要求,才能制备出高质量的触点.
关键词:
复合材料
,
Ag/Ni纤维
,
大变形
,
触点
,
应力应变
苏娟华
,
董企铭
,
刘平
,
李贺军
,
康布熙
功能材料
运用弹塑性有限元方法的平面应变分析模型,依据引线框架Cu-Fe-P合金精轧后表面起皮剥落处的显微组织特征,研究了Cu基体和Fe相颗粒界面附近的应力应变场分布.研究表明:铜基体与铁相的塑性行为及应力应变分布具有明显的不均匀性,界面区强烈的应力集中易造成界面开裂;精轧前Fe相周围的微裂纹在精轧变形时将进一步发展,直至发生引线框架板材表面起皮剥落破坏.应避免热轧板坯中出现较大Fe颗粒.
关键词:
数值分析
,
应力应变
,
Cu-Fe-P合金
,
精轧
,
皮剥落
许福太
,
陈敬超
,
于杰
,
张志伟
,
刘满门
,
武淑珍
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2009.03.006
使用反应合成法制备了AgSnO2材料,对材料的加工性能进行了分析.经断裂拉伸测试和分析表明, AgSnO2材料的拉伸断口微观形貌由台阶组成;而随着SnO2质量分数的增加,AgSnO2材料的硬度提高,延伸率降低;随着真应变的增加,材料的延伸率增大.采用有限元方法,对AgSnO2材料的挤压过程进行模拟仿真,分析AgSnO2材料在整个挤压过程中的应力应变情况,研究结果对解决颗粒增强金属基复合材料难加工的问题具有重要的指导作用.
关键词:
金属材料
,
AgSnO2材料
,
加工性能
,
大塑性变形
,
应力应变
,
有限元模拟
李继红
,
徐蔼彦
,
汪强
,
张敏
兵器材料科学与工程
针对某厂大包内联箱三通与支管开裂失效现象,采用有限元法对焊接及运行过程中残余应力和变形进行模拟分析.结果表明:焊后高应力区主要集中在焊缝区,峰值达1 172 MPa,沿轴向随着距焊缝距离的增加逐渐减小;管内外壁焊缝上残余应力较高,且内壁高于外壁.管件在运行过程中沿轴向等效应力分布为较高应力→低应力→高应力→低应力→较高应力,焊缝外表面等效应力最高,峰值为1 100 MPa,沿管径向内逐渐降低;焊缝截面上可观察到高应力组成的Y型区域,这极易导致管件在运行过程中沿管外壁开裂失效.运行过程中焊缝中心应力相对于焊后应力提升了12.9％,管壁表面焊缝中心处于高度危险状态.最后,提出预防措施,将为实际工程提供重要的理论依据,减少同类焊接结构开裂失效的发生.
关键词:
12Cr1MoV
,
开裂失效
,
应力应变
,
有限元
刘延辉
,
姚泽坤
,
宁永权
,
郭鸿镇
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.004
采用Gleeble-1500热模拟试验机对TC20合金进行等温热模拟压缩实验.分析该合金在变形温度为750～900℃,应变速率为0.001～1.0s-1条件下的变形行为及流变应力的变化规律.分析不同变形温度和变形速率下的热变形行为及其微观组织的演变规律,观察结果表明:流变应力和微观组织受变形温度和应变速率显著影响;流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,流变应力在经历加工硬化的上升阶段后达到硬化和软化相平衡的稳定阶段.采用双曲正弦模型确定该合金的变形应力指数n和变形激活能Q分别为4.43和340.908kJ/mol,建立了相应的热变形本构方程为:ε=2.706×1016[sinh(0.0091σ)]572exp[-340908/(RT)].
关键词:
Ti-6.0Al-7.0Nb
,
热压缩
,
应力应变
,
本构方程
张力
,
卢立伟
,
刘天模
,
刘建忠
,
李楠
,
孙朝勇
材料导报
采用有限元软件Deform-3D模拟和实验相结合的方法对AZ31镁合金双向挤压过程进行分析.研究发现,有限元模拟能真实反映镁合金挤压变形过程中的变形行为、应力应变分布状态以及不同工艺参数对挤压力的影响,并对挤压变形过程中的墩粗阶段、转角剪切阶段和挤压比变形区域的显微组织进行了分析与讨论.
关键词:
镁合金
,
双向挤压
,
应力应变
,
挤压力
,
有限元分析
杨文
,
孟亮
材料热处理学报
采用大变形冷拉拔制备了双相纤维复合Cu-12%Ag合金,测定了不同温度退火的合金拉伸曲线.研究了退火温度对合金应力-应变行为的影响.在拉伸载荷作用下,400℃以下退火的合金主要发生弹性应变,500℃退火的合金主要发生塑性应变.退火温度达到300℃时,合金的抗拉强度和弹性模量均有一定程度的下降.退火温度高于300℃时,抗拉强度及弹性模量显著下降.当退火导致纤维界面密度及局部应变下降时,合金的塑性流变能力提高但强度下降.当退火导致界面分布不均匀时,则会同时损害双相组织的强化效应和塑性流变能力.
关键词:
Cu-Ag合金
,
退火
,
应力应变
,
强度
,
弹性模量
石琳
,
程素森
,
阮新伟
,
许良友
钢铁
系统分析了高炉用新型埋管式铸铜冷却壁的热态性能及热变形.热态试验结果表明,铸铜冷却壁与轧制铜冷却壁在热态性能上没有大的区别,冷却能力很好,壁体与埋管间没有气隙热阻.以有限元为手段,采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下铸铜冷却壁的温度分布、应力和应变,模拟计算结果与热态实测数据基本吻合.计算结果表明,铸铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹,能满足长寿高炉的要求.
关键词:
高炉
,
温度分布
,
埋管式铸铜冷却壁
,
应力应变
