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分子动力学模拟金属玻璃Cu应力晶化的应变率效应

王海龙 , 王秀喜 , 梁海弋

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.05.006

采用Mishin镶嵌原子势,通过分子动力学方法模拟了零温下非晶金属Cu在不同应变率条件下的拉伸变形过程和应力晶化行为,分析了此过程中原子体系应力与结构组态的变化.结果表明:在应变率108s-1~109s-1范围内,金属玻璃Cu的塑性流动应力随着应变率的提高而增大,弹性模量约为55 GPa.在塑性流动过程中发生应力晶化现象,伴随着明显的晶核形成与生长过程,晶化程度随着应变率的增加而加剧.应力效应和温度效应都是导致金属玻璃晶化的重要途径,形成的少量纳米晶粒是导致剪切带的形成和扩展的可能因素.

关键词: 材料科学基础学科 , 分子动力学 , 金属玻璃 , 应变率效应 , 应力晶化

压痕过程中非晶Cu形变诱导晶化行为的原子模拟

王海龙 , 王秀喜 , 王宇 , 梁海弋

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.03.007

采用Mishin镶嵌原子势,通过分子动力学方法模拟了非晶Cu在压痕作用下的形变诱导晶化行为,考察了压痕过程中能量、应力与微观结构演化的关系.局部塑性变形区域出现微小晶核,随着变形的增加,晶核不断生长与合并,局部塑性变形是导致非晶晶化的根本原因最终生成的晶粒具有面心立方结构,其(111)密排面平行于剪切面.非晶相中的纳米晶粒能提高非晶材料的刚度.

关键词: 压痕 , 非晶Cu , 应力晶化 , 分子动力学

压痕过程中非晶Cu形变诱导晶化行为的原子模拟

王海龙 , 王秀喜 , 王宇 , 梁海弋

金属学报

采用Mishin镶嵌原子势,通过分子动力学方法模拟了非晶铜在压痕作用下的应力晶化行为,考察了压痕过程中能量、应力与微观结构演化的关系。局部塑性变形区域出现微小晶核,随着变形的增加,晶粒不断发生生长与合并,局部塑性变形导致晶粒成核、生长与合并的根本原因。最终生成的晶粒具有面心立方结构,其(111)方向密排面平行于剪切面,非晶相中的纳米晶粒能提高非晶材料的刚度。

关键词: 压痕 , metallic glass , stress-induced crystallization , null

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