许以阳
,
邓洁
,
葛涵清
,
沈耀
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201506009
采用亚微米级分辨率的数字图像相关(DIC)方法,探究了分级淬火得到的马氏体体积分数分别为33.8％和58.3％双相钢在不同拉伸变形量下的应变分配规律.结果表明:两种双相钢在不同变形量下的微观应变分配规律相似,应变分布都很不均匀,且变形量较大时应变分布不均匀性更为显著;在马氏体体积分数较小的双相钢中,应变在铁素体和马氏体间分配的不均匀性更显著;微区内存在应变集中的变形带,变形带主要分布在铁素体上,在块状马氏体间的较窄铁素体区域出现的概率比较大;在马氏体上或相界面处也有少量应变集中的变形带,马氏体体积分数较小时沿相界面扩展的变形带数量较多;马氏体体积分数较大时变形带穿过马氏体的概率更大.
关键词:
双相钢
,
分级淬火
,
应变分布
,
数字图像相关方法
,
塑性变形
任晓雷
,
龙士国
,
马增胜
,
周猛
材料导报
用RG2000型微机控制电子万能试验机结合ARGUS板金成形网格应变测试系统对镀镍钢带进行了冲压成型试验,研究了镀镍钢带在不同压入深度下的应变分布.并用有限元软件ABAQUS对此过程进行了模拟验证.结果表明,杯形件底部区域应变变形不大,由圆角处开始逐渐增大,随着压入深度的增加,这种趋势越来越明显；实验和数值模拟同时证明镍镀层在凸模圆角处最易发生破坏,此处镀层厚度减薄率最大,约为11.08％.
关键词:
镍镀层钢带
,
冲压成形
,
ABAQUS
,
应变分布
,
减薄率
周隐玉
,
刘芳
,
杜飞鹏
材料与冶金学报
等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)工艺能够通过材料的剧烈塑性变形,获得块状超细晶材料.等通道转角挤压(ECAP)工艺通过改变应变量大小及其均匀性对晶粒细化有着显著的效果.通过DEFORM-3D软件模拟纯钛等通道转角挤压过程,研究了不同模具参数对试样变形的影响规律,给出了不同模具转角、模具外转角和模具内转角半径对ECAP试样变形区等效应变的影响,为获得纯钛试样变形分布提供了有效的规律.
关键词:
等通道转角挤压
,
模具参数
,
数值模拟
,
应变分布
,
纯钛
赵庆娟
,
王春举
,
江洪伟
,
于海平
,
郭斌
材料科学与工艺
对T2紫铜箔板进行电磁微成形实验,研究不同模具结构对材料成形性能的影响.采用激光共聚焦显微镜及轮廓仪研究不同模具结构对箔板电磁微成形的影响规律,分析模具结构对材料流动规律的影响.研究结果表明:随着电压的升高坯料出现不同程度的翘曲现象,采用凸型模具更有利于凹模内气体的排除,使得坯料能够迅速贴模；随着电压的升高材料成形性不断提高,采用凹型模具比采用凸型模具更加有利于微槽精度的提高；电磁成形制件应变分布均匀,凸型模具成形制件壁厚最小值出现在微槽侧壁,成形过程以拉深成形为主；凹型模具成形制件最小壁厚出现在微槽底部,成形过程以胀形为主.
关键词:
高应变速率
,
模具结构
,
应变分布
,
成形精度
,
箔板微成形
谢仁婷
,
宋守许
,
王玉琳
,
田光涛
材料科学与工程学报
运用ANSYS/Explicit Dynamic模块,建立了含表面裂纹的轮胎橡胶材料在高压水射流作用下的流固耦合模型,分析了轮胎橡胶材料裂纹面应变分布规律;利用应变能密度函数,研究了含表面裂纹的轮胎橡胶材料在高压水射流作用下的动态断裂机理.通过对轮胎橡胶材料断面进行扫描电镜观察,初步分析了应变分布和应变能密度分布与粒度和微观形貌的关系.结果表明,在扩展与剪切的共同作用下,裂纹断裂形成与初始表面裂纹形貌一致的半椭圆形断面;随着裂纹长度的增加,裂纹扩展区的长度并未增加;多裂纹间耦合形成与初始裂纹大小一致的橡胶颗粒.
关键词:
轮胎橡胶
,
应变分布
,
应变能密度
,
裂纹扩展
邱晓刚
,
卢国清
,
陈文龙
,
骆中云
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.011
就板材成形仿真技术的发展和关键技术进行了介绍,并用DYNAFORM软件对拉深杯零件模型进行了仿真计算,对仿真计算结果与实际测试结果进行了比较,两者吻合性较好,为有限元仿真计算奠定了基础.
关键词:
板材成形
,
有限元仿真
,
冷轧钢板
,
应变分布
李峰
,
何祝斌
,
苑世剑
中国有色金属学报
利用此方法对叶轮锻件成形过程中两个典型截面上4条流线及其轴向应变进行了测量分析,并定量给出该复杂锻件成形过程中变形及应变分布规律.因而该方法是测试模锻成形过程中金属塑性变形流动较为有效的实验手段.
关键词:
模锻
,
塑性变形
,
应变分布
