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加压碱溶法从氧化铝基废催化剂中回收钯

赵雨 , 王欢 , 贺小塘 , 吴喜龙 , 李勇 , 李子璇 , 廖微 , 雷霆

研究了加压碱溶载体法从氧化铝基含钯废催化剂中回收钯的工艺。在高压釜中，反应温度200℃，压力12 kg/cm2，时间6 h，氧化铝载体的溶解效率大于95%；选择甲酸钠作为抑制剂，可将钯在溶液中的浓度降低至0.0005 g/L以下；富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵钯，钯直收率为99.02%。

关键词: 有色金属冶金 , 钯 , 废催化剂 , 加压 , 碱溶 , 氧化铝 , 回收

氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯

李骞 , 胡龙 , 饶雪飞 , 悟永斌 , 徐斌 , 姜涛

贵金属

惣悦化铝为载体的某含钯废催化剂为原料，采用恿酸介质中添加悦化助浸剂的方案对钯恒择性浸出，并考察了焙烧，还原，浸出过程的适惚工惤条件。结果表明，钯的回收率可惣达到98%惣上。

关键词: 有馻金属惀金 , 废催化剂 , 钯 , 回收 , 氯化法

双氧水行业含钯废催化剂回收工艺的研究

王欢 , 邰盛彪 , 贺小塘 , 韩守礼 , 吴喜龙 , 李勇 , 刘文 , 马明涛 , 谭明亮

贵金属

对双氧水行业含钯废催化剂的回收工艺作了研究。采用湿法工艺分两步实现了钯的高效富集，富集物精炼得到99.95%的钯粉，全流程钯的回收率为98.66%。此外，对取样、除有机物、渣的处理等关键过程做了讨论，提出了优化的工艺流程。

关键词: 冶金技术 , 贵金属 , 废催化剂 , 双氧水 , 钯 , 回收

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂

朱书全 , 张正红

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2006.01.002

本文采用盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行废氧化铝-铂催化剂中铂的选择性氧化浸出,浸出液用锌片还原得到粗铂,粗铂用丁二酮肟沉淀除钯,再结合溴酸钠水解法来分离其中的其它杂质元素,可得到产品海绵铂.该方法有效可行,分离效果好,金属回收率高,产品质量符合国家标准.

关键词: 湿法冶金 , 铂 , 废催化剂 , 选择溶解 , 水解

离子交换技术在铂族金属富集、分离提纯中的应用

谭明亮 , 王欢 , 贺小塘 , 郭俊梅 , 韩守礼 , 李红梅 , 赵雨 , 李勇 , 吴喜龙 , 余青智

贵金属

离子交换法是铂族金属湿法冶金中一项很有应用前景的绿色环保技术，与传统的化学沉淀法和溶剂萃取法相比有很多优势，因此在铂族金属的分离提纯中得到了广泛的应用。针对铂族金属二次资源回收，介绍了阳离子交换树脂在铂族金属与贱金属分离中的工业应用和阴离子交换树脂在铂族金属富集、分离提纯中的研究及应用；同时也对分子识别技术在铂族金属分离提纯领域的应用做了简要的介绍。

关键词: 冶金技术 , 离子交换 , 铂族金属 , 分离提纯 , 废催化剂 , 回收

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

王明 , 戴曦 , 邬建辉 , 张保钢 , 吴永谦 , 陈田庄

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2011.04.002

采用烧结-溶出法溶解废催化剂中氧化铝基体,使铂富集,进而从不溶渣中回收铂.研究结果表明:废催化剂于600℃焙烧1h,炭残余量为0.54％,脱炭率达到92.66％；烧渣按配料分子比1.2配料,800℃烧结反应2h,熟料于95℃热水溶出10 min,一次烧结-溶出,渣率为5.04％,氧化铝溶出率为98.10％,氧化钠溶出率为99.25％,铂富集了17.87倍.

关键词: 冶金技术 , 烧结-溶出法 , 回收 , 废催化剂 , 铂

选择性溶解Pt-Re重整废催化剂工艺研究

谭明亮 , 王欢 , 贺小塘 , 郭俊梅 , 韩守礼 , 李红梅 , 赵雨 , 李勇 , 吴喜龙 , 缪海才 , 邹蕊鲜 , 李佳莹

贵金属

采用恒择性溶解工艺，解决了 Pt-Re 重整废催化剂再生利用过程中铂铼分离难的问题。经实验悁究，确定了废催化剂焙烧预处理的最佳条件为500℃下焙烧3 h，用20%硫酸溶解废催化剂，加入适量的硫酸恸铁抑制铂溶解，铼的溶解率可达98%，铂的溶解率为0.8%，渣率仅为7%，实现了铂和铼的分离，有利于铼的精炼提纯及铂的富集。

关键词: 有色金属冶金 , 废催化剂 , 贵金属 , 铂 , 铼 , 回收

钠化焙烧水浸法从废催化剂提取钒、钼、铝

邵延海 , 徐淑安 , 李明明 , 蒋丰祥

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.010

废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义.通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响.实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84％、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22％,99.68％,95.56％,浸出效果理想.钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离.与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点.镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求.

关键词: 钠化焙烧 , 水浸 , 废催化剂 , 氧化铝

分析硅偶联剂合成产生的废催化剂中铂的样品预处理研究

谢芳琴 , 董占能 , 吴立生 , 李秋果 , 李华

冶金分析 doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2009.05.017

有机硅偶联剂合成中产生的废催化剂,含有微量的铂和大量有机硅高聚物,铂的分离、分析难度较大.本文采用王水与氢氟酸共同溶解硅和铂的方法,达到铂分析的全溶制样目的.研究了预处理制样过程中各种因素对铂分析的影响.实验结果表明,溶解1.000 g废催化剂样品,优化的操作因素如下:氢氟酸量为5 mL,除氟用硫酸量为2 mL,溶铂用的王水量为5mL,除硝酸用的盐酸量为1 mL,定容溶液盐酸浓度为3 mol/L以及先加王水后加氢氟酸的试剂加入顺序.硅偶联剂合成中废催化剂样品用本方法处理后以氯化亚锡分光光度法测定铂含量,分析值重现性好.

关键词: 有机硅偶联剂 , 铂 , 废催化剂 , 预处理

氢氧化钠碱浸钴钼废催化剂综合回收研究

卢国俭 , 欧阳春 , 冉维娴 , 张倩倩 , 辛春雨

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.02.015

采用氢氧化钠碱浸、硫酸酸化分步沉淀法从废催化剂中回收Mo,Al,Bi,Co,Ni等有色金属.首先对废催化剂进行氢氧化钠一、二次碱浸,使氧化钼和氧化铝生成可溶性的盐与氧化铋、氧化钴、氧化镍分离,然后通过分段沉淀使钼和铝分离,制备钼酸铵和硫酸铝.其次对碱浸富集氧化铋、氧化钴和氧化镍渣,利用氢氧化物溶度积不同,采用分步沉淀一酸溶萃取法使钴、铋、镍得到有效分离.试验结果表明:球磨时间30 min、催化剂粒度小于74 μm、氢氧化钠的加量为金属Mo和Al理论耗量的1.2倍、液固比选取4:1、浸出温度90℃时,一次碱浸钼的浸出率可达96.25％,一次碱浸渣再次碱浸率可达99.50％.碱浸富集金属混合渣采用加热酸浸、氧化除铁,将滤液的pH控制在2左右使铋以氢氧化铋沉淀分离,控制pH为9.5,使镍、钴以氢氧化物形式沉淀,然后酸溶、萃取使钴镍分离.整个回收工艺中,钼和铝的总回收率分别为94.56％和96.89％.

关键词: 钼 , 铝 , 氢氧化钠 , 废催化剂 , 回收

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