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异型坯连铸双浸入式水口浇铸技术模拟研究及工业实践

杜松林

钢铁

本文通过水模型试验和数值模拟研究了异型坯结晶器双浸入式水口浇铸时流场特征,优化了双浸入式水口的设计参数,并与单浸入式水口的流场特征进行比较分析,研究结果表明:双浸入式水口浇铸有利于异型坯结晶器内流场的均匀性和对称性,避免了单水口浇铸时局部区域流体流动强烈现象,改善结晶器液面的稳定性和波动均匀性。双浸入式水口最优设计参数为底孔直径23mm、腹向侧孔直径14mm、翼向侧孔直径10mm、侧孔倾角60。根据模拟研究结果,在马钢三钢轧总厂进行工业实践,实践结果表明:异型坯连铸双浸入式水口浇铸技术使结晶器内流场分布更合理,液渣层分布更均匀,结晶器黏结漏钢发生率下降32.8%,废品率降低20%,平均连浇炉数增加近3倍,提高了连铸生产效率。

关键词: 异型坯结晶器;模拟研究;流场优化

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