杜艳平
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杨建伟
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崔小朝
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史荣
,
刘才
钢铁研究学报
建立了异形坯连铸过程中结晶器内钢液三维湍流模型,开发了计算程序,并用它研究了马鞍山钢铁公司500 mm×400 mm×120 mm异形坯连铸结晶器内的钢液流动情况,重点分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律以及液面湍动能的分布状态.结果表明:水口夹角为120°时,结晶器内流场分布较为合理;水口宜上倾,且倾角不宜超过15°;涡心深度和液面湍动能均随拉速的提高而增大.该模拟结果对现场生产具有重要指导意义.
关键词:
连铸
,
异形坯
,
湍动能
,
涡心深度
,
数值模拟
杨建伟
,
杜艳平
,
崔小朝
,
史荣
,
刘才
金属学报
建立了异形坯内流体流动与凝固传热的三维耦合模型,充分考虑了对流换热对凝固过程的影响,分析了铸坯与钢液之间的相互作用,并对不同工艺条件下的温度场进行了比较.运用此模型可预报铸坯的温度场、坯壳厚度及液芯长度等,便于现场调整工艺参数.
关键词:
异形坯
,
null
,
null
郭利娟
钢铁研究
河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方（矩形）坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。
关键词:
异形坯
,
连铸机
,
工艺及设备
杨建伟
,
杜艳平
,
崔小朝
,
史荣
,
刘才
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.07.019
建立了异形坯内流体流动与凝固传热的三维耦合模型,充分考虑了对流换热对凝固过程的影响,分析了铸坯与钢液之间的相互作用,并对不同工艺条件下的温度场进行了比较.运用此模型可预报铸坯的温度场、坯壳厚度及液芯长度等,便于现场调整工艺参数.
关键词:
异形坯
,
连铸
,
数值模拟
