胡怡姣
,
黄关葆
,
汪少朋
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.029
自行设计、委托加工了几组不同形状、不同尺寸的纺丝模口,生产出相应的纤维,并用该纤维与PE-起,制备相应的复合材料,研究了纤维对其增强复合材料性能的影响.结果表明:无论是圆形纤维、还是各种异形纤维,其纤维/PE复合材料的断裂强度均明显高于纯PE的断裂强度,纤维材料的加入明显提高了基体的断裂强度；在复合材料中,横截面积相等的异形纤维和圆形纤维,长度相等时,它们的体积也相等,但异形纤维表面积大于圆形纤维,所以异形纤维和基体的结合力更大,更能增强复合材料的强度.
关键词:
异形纤维
,
表面积
,
复合材料
,
断裂强度
姜勇刚
,
王应德
,
蓝新艳
,
薛金根
,
谭惠平
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.03.005
以聚碳硅烷(PCS)为原料,经C形喷丝板熔融纺丝制备C形、中空截面PCS原丝后,再经不熔化和高温烧成后得到C形、中空截面SiC纤维.文中讨论了纺丝温度、N2压力和收丝速度对两种PCS纤维当量直径和异形度的影响,以及不熔化和烧成工艺对siC纤维截面形状的影响.结果表明,纺丝温度对C形、中空PCS纤维当量直径和异形度影响较大;合适的纺丝工艺和不熔化及烧成条件下可以得到高异形度低当量直径的C形、中空截面SiC纤维.
关键词:
C形喷丝板
,
聚碳硅烷
,
碳化硅纤维
,
异形纤维
王应德
,
王娟
,
冯春祥
,
何迎春
,
邹治春
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.06.006
以聚碳硅烷(PCS)为原料,采用熔融纺丝制备三叶形PCS纤维后,经不熔化和烧成制得异形度为0.65～0.85的三叶形碳化硅纤维.研究了纺丝温度、压力、收丝速度等对纤维异形度的影响,并对预氧化和烧成工艺进行了研究.研究表明,较低的纺丝温度、适当高的纺丝压力和较低的转速有利于提高纤维的异形度.聚碳硅烷原丝经预氧化和烧结后,纤维异形度基本保持不变.
关键词:
异形纤维
,
碳化硅纤维
,
聚碳硅烷纤维
,
熔融纺丝
,
三叶形
,
异形度
