孙廷富
,
孙宇红
,
段战军
,
李建华
,
郭珉
,
范云波
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.05.012
采用喷射成形技术制备了高镁铝合金,并挤压致密化与T4热处理强化.研究了高镁铝合金的显微组织特点和拉伸断裂方式.结果表明:喷射成形工艺可显著细化高镁铝合金的晶粒,无宏观偏析,显微组织为细小均匀的等轴晶,晶内均匀分布着细小的弥散相;断裂形式呈韧性断裂,断口以韧窝为主.
关键词:
喷射成形
,
高镁铝合金
,
显微组织
,
等轴晶
,
弥散相
,
韧性断裂
王永朝
,
刘国元
,
付自来
,
陈会东
,
雷竹芳
,
李文甫
材料开发与应用
研究了不同氧化铝含量弥散铜中弥散相特征与其性能的关系.结果表明,低氧化铝含量的弥散铜中纳米相颗粒粒度均匀、弥散分布,颗粒间距较大.该材料塑性好,加工硬化速度慢.中等氧化铝含量的弥散铜纳米相粒度均匀、弥散分布,颗粒间距小,加工硬化速度快.高氧化铝含量弥散铜的纳米相存在多种形貌,且分布的均匀性差,材料难以加工.
关键词:
铜合金
,
弥散强化铜
,
弥散相
,
纳米氧化铝
刘海全
,
许晓嫦
,
吴峰
材料热处理学报
通过扫描电镜(SEM)、差热分析(DSC)、电子探针(EPMA)、波谱分析(WDX)和X射线衍射等方法,研究了2524铝合金铸锭均匀化过程中的组织演变.结果表明:合金铸锭由枝晶和非平衡相组成;300℃以上均匀化时,晶粒内析出大量的弥散相,延长保温时间,弥散相尺寸变大,分布逐渐变均匀;随着均匀化温度升高,非平衡相逐渐溶解、球化,残余相为Al12CuMn2,残余相周围存在PFZ,其形成机制为贫溶质机制;不同冷却方式影响合金的最终组织,冷却速度较快时析出相细小弥散,冷却速度较慢时晶界和晶内有粗大S相形成.
关键词:
均匀化
,
弥散相
,
残余相
,
PFZ
,
冷却方式
潘青林
,
李绍禄
,
邹景霞
,
尹志民
中国有色金属学报
研究了微量Mn对Al-Mg-Si合金的微观组织与拉伸性能的影响.结果表明:微量Mn在Al-Mg-Si合金中主要以粒状α-Al15(FeMn)3Si2弥散相的形式存在,尺寸为12～210 nm,均匀、弥散分布在基体中,有效地钉扎位错和亚晶界,抑制合金热挤压变形过程中的再结晶;均匀化处理过程中微量Mn可促进长针状β-Al9FeSi相向粒状α-Al15(FeMn)3Si2相转变,这种含Mn的α相弥散颗粒可作为合金时效强化相β'(Mg2Si)的非均匀成核位置,促进β'相的析出,从而强化合金,使合金获得较好的强塑性配合.
关键词:
Al-Mg-Si合金
,
微观组织
,
拉伸性能
,
弥散相
苏勇
,
陈翌庆
,
丁厚福
,
黄新民
,
郑玉春
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.02.007
利用DSC、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和能谱分析研究了快速凝固Al-5Zn-2.5Mg-2.5Mn(质量分数)合金急冷态和退火态的显微组织,同时测定了该合金的硬度.DSC曲线有四个放热峰,位于90～110℃、260℃、460℃和480℃,它们分别对应于η相(MgZn2)、T相(Al2Mg3Zn3)、Al3Mn相和Al6Mn相的析出或转变,分析结果与XRD和TEM分析一致.研究还表明:快凝合金急冷态组织为过饱和Al基固溶体,无其它相存在;快凝合金经300℃×1h处理后,出现η和T相,此时无Al-Mn相出现;快凝合金经500℃×1h处理后,出现了Al-Mn弥散相,而η和T相溶入固溶体,Al的点阵常数和合金硬度变化验证了上述显微组织的演化过程.随着Al-Mn相的析出或转变,合金硬度显著提高.
关键词:
Al-Zn-Mg-Mn合金
,
快速凝固
,
显微组织
,
弥散相
何立子
,
李谢华
,
张海涛
,
崔建忠
稀有金属材料与工程
采用拉伸性能测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及能谱分析(EDS)研究了均匀化对低频电磁铸造Al-4.75Mg-0.7Mn-0.1Zr-0.1Ti-0.3Er合金的显微组织和力学性能的影响.在510 ℃/16 h均匀化时,晶界残留相FeMnAl6/MnAl6的数量最少、而晶内弥散相的数量最多,且随后经热轧、冷轧和稳定化退火试样的强度最高;且在冷轧板拉伸变形组织中观察到了大量细小的胞状亚结构、100～500 μm的FeMnAl6/MnAl6板条和10～30 nm的ErAl3相;FeMnAl6/MnAl6相周围塞积了高密度的位错,ErAl3相易于在位错处析出并可有效地钉扎位错使变形更均匀.
关键词:
Al-Mg(Er)合金
,
均匀化
,
弥散相
,
性能
李智凤
,
潘清林
,
严杰
,
彭卓玮
,
李波
,
杨新远
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.05.003
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、拉伸试验机、硬度计等研究了4343/3003/4343铝合金轧制复合板在100～500℃退火15min～10h后的微观组织和力学性能.结果表明:芯层合金300℃退火1h后开始再结晶,370℃以上退火1h后已完全再结晶且伴随有弥散相析出,弥散相析出后通过钉扎晶界阻碍再结晶晶粒长大;1h退火时,随退火温度升高,芯层合金晶粒先增大后减小,复合板的拉伸强度与硬度先降低后升高;370℃退火时,随退火时间延长,芯层合金再结晶程度增加,晶粒缓慢长大,复合板的拉伸强度与硬度下降;复合板最佳退火工艺为370℃/1h.
关键词:
轧制复合
,
3003合金
,
退火
,
再结晶
,
弥散相
方华婵
,
巢宏
,
陈康华
,
张茁
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.08.003
研究复合添加稀土元素Yb和过渡元素Zr,Cr对Al-Zn-Mg-Cu超高强合金组织、强韧性和局部腐蚀(晶间腐蚀和剥落腐蚀)性能的影响.结果表明:单独添加Zr和复合添加Cr,Yb的合金均发生了再结晶现象,合金的强度、韧性和腐蚀抗力均较低.而在Al-Zn-Mg-Cu合金中复合添加Zr,Yb,Cr形成大量10 ～ 20 nm、共格的固溶部分Zn,Mg,Cu的(Al,Cr)3 (Zr,Yb)弥散相,这些均匀分布于基体的细小共格弥散相能强烈钉扎位错和亚晶界,抑制基体再结晶,使合金亚晶界上的析出相与晶内近似,晶界无沉淀析出带(PFZs,precipitate-free zones)不明显.复合添加Zr,Yb,Cr的Al-Zn-Mg-Cu合金在保持高强度和塑性的同时,沿晶断裂抗力和局部腐蚀抗力显著提高.T6态Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Yb-Cr合金的断裂机制主要为韧窝型断裂,剥落腐蚀等级降至EA.再结晶晶界成为超高强Al-Zn-Mg-Cu合金腐蚀和断裂的优先扩展路径.
关键词:
稀土Yb
,
过渡元素
,
弥散相
,
再结晶
,
局部腐蚀
田月
,
赵刚
,
田妮
,
刘坤
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.01.012
采用拉伸试验、金相、扫描电镜、透射电镜高分辨组织分析方法，研究了水冷铜模铸造的扁锭轧制的Al-3.0Si-0.6Mg-0.4Cu-0.6Mn-0.18Fe合金薄板经400℃至540℃不同温度保温30 min水淬、室温停放90 d（自然时效）后的组织和性能.结果表明：在6009合金基础上提高Si的质量分数至3%，有提高其强度的作用；该合金薄板经540℃×30 min 固溶处理自然时效后屈服强度为180 MPa、抗拉强度为313 MPa、延伸率接近23%，其组织中存在Si结晶相及含Fe、Mn和少量Cu、Si的结晶相，以及尺寸小于0.5μm 的以含Mn为主并含少量Si和Fe的弥散相；提高其固溶处理温度至540℃，合金薄板的强度明显提高，其原因是析出强化产物尺寸增大，密度提高了.
关键词:
Al-3. 0Si-0. 6Mg铝合金
,
结晶相
,
弥散相
,
GP区
,
高分辨透射电镜
