肖军辉
,
文书明
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.04.020
海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,Wo3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿.采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨.通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用.
关键词:
钨钼矿
,
浮选
,
弱磁选
,
重选
肖军辉
,
樊珊萍
,
王振
,
徐龙华
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.020
云南多金属尾矿试样含Cu品位为0.62％、Sn品位为0.12％、Fe品位为36.22％,属于低品位有价多金属尾矿.试样中铜以结合氧化铜为主,同时有部分铜与锡、铁矿物呈固溶体形式产出,锡以锡石为主,铁以赤铁矿为主.采用氯化离析矿相重构法,使铜从结合氧化铜转变为金属铜后,采用浮选回收铜,初步实现铜的有效分离;采用弱磁选—摇床重选回收浮选尾矿中的锡和铁.实验结果表明,在离析温度为950℃、氯化钙用量为3％,焦炭用量为5％、离析时间为75min的离析综合条件下,氯化离析—浮选—弱磁选—重选的冶选联合工艺处理该多金属尾矿综合回收其中的有价金属铜、锡、铁,得到的分选指标为:铜品位为19.87％,铜回收率为83.25％的铜精矿;铁品位为58.31％,铁回收率为61.58％的铁精矿;锡品位为40.12％,锡回收率为47.02％的锡精矿.
关键词:
多金属尾矿
,
氯化离析
,
浮选
,
弱磁选
,
重选
肖军辉
,
施哲
,
陈金花
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201603008
云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65％,TiO2 8.68％,Sc2 O3 88.60 g·t-1.矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中.采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪.试验结表明,在一段磨矿细度为＜0.154 mm占98％、混合粗精矿二段磨矿细度为＜0.038 mm占98％、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21％％,铁回收率为20.10％的铁精矿;TiO2品位为48.68％,钛回收率为3.81％的钛精矿;Sc2 O3品位为226.20 g·t-1,钪回收率为87.67％的钪精矿.实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料.
关键词:
钛铁矿
,
钪
,
弱磁选
,
重选
郑强
,
吴文远
,
边雪
,
岑鹏
,
百玉婷
,
赵晓隆
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201605005
对包头稀土弱磁尾矿添加煤、Ca(OH)2和NaOH,进行了一步法焙烧—弱磁选回收实验研究,考察了焙烧温度、焙烧时间对弱磁尾矿磁化率的影响以及磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对磁选产品的回收率和品位的影响.研究发现,在焙烧温度650℃,焙烧时间60 min,粗选磁场强度160 mT,精选磁场强度100 mT,矿浆流速0.80 cm/s,矿浆浓度液固比25∶1条件下,可以从全铁品位14.10％,稀土品位9.45％的稀土弱磁尾矿中获得全铁品位57.10％、回收率为70.44％的磁选精矿,REO品位12.27％、回收率为95.92％的磁选尾矿.
关键词:
稀土弱磁尾矿
,
一步法焙烧
,
弱磁选
,
磁选精矿
,
磁选尾矿
王建英
,
杜继宇
,
张雪峰
中国稀土学报
doi:10.11785/S1000-4343.20170314
根据弱磁性白云鄂博稀土尾矿在N2环境下升温-降温过程中磁化率的变化,确定尾矿经磁化焙烧、弱磁选回收铁的可行性.对样品进行原位XRD分析进一步证实了在升温过程温度升至580℃时Fe3 O4开始出现.通过大量实验,在N2气氛、无任何添加还原剂的情况下直接磁化焙烧,之后用弱磁选回收铁,发现在焙烧温度800℃,磁选粒度在-45～+74 μm之间时,精矿中的TFe由尾矿的17％提高到61.5％,实现了76.8％回收率的良好指标.
关键词:
磁化焙烧
,
磁化率
,
铁矿物相变化
,
原位XRD
,
弱磁选
,
稀土
仪桂兰
,
史永林
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150201
对高炉瓦斯灰的基础性能(粒度分布、化学组成、物相组成)进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究.研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中;3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2 O3、Fe3 O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为:焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60 min,磁选激磁电流为0.4A.利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9％,锌质量分数为0.25％,回收率达67％.
关键词:
瓦斯灰
,
粒度
,
物相
,
磁化焙烧
,
弱磁选
王祖旭
,
汤优优
,
李楠
硅酸盐通报
随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.
关键词:
弱磁选
,
硅酸盐型
,
还原焙烧
