隋凤利
,
陈礼清
,
刘相华
,
王庆增
,
李伟
钢铁
以宝钢集团特殊钢分公司高合金钢连轧生产线为背景,利用有限元分析软件ANSYS10.0/LS-DYNA,采用3D掸甥性有限元进行了GH4169合金8道次圆钢热连轧的热力耦合分析.对热连轧过程轧件中间断面特征点的温度、等效应变、等效应变速率进行模拟分析,表面模拟温度与实测温度取得较好吻合.
关键词:
GH4169合金
,
热力耦合分析
,
弹塑性有限元
,
热连轧
卜勇力
,
刘才
,
赵文才
,
崔振山
,
程存江
钢铁研究学报
针对轧制H型钢过程中易出现产品缺陷等问题,应用有限元软件(MARC)的二次开发技术建立了H型钢的轧制模型,模拟了轧制过程.给出了H型钢的腹板、翼缘及其交界区3点在轧制过程中的应力及金属流动变化情况.结果表明,轧件出口后轧制断面上轧制方向的残余应力是造成H型钢腹板屈曲及其他缺陷的主要原因.
关键词:
H型钢
,
轧制
,
弹塑性有限元
,
应力
孙惠学
,
胡金华
,
史艳国
,
周维智
钢铁
运用ANSYS程序对圆柱形锻件镦粗过程实施弹塑性有限元数值模拟,从数值计算的角度研究锻件镦粗工序中的应力应变场,给出了各种高径比对称中心点附近不利于裂纹锻合的径向拉应力影响区的长度范围,以表格的形式定量地给出了压下率与对称中心点应力水平的关系,为锻造工艺参数的确定提供了数值依据.
关键词:
镦粗
,
ANSYS
,
弹塑性有限元
,
裂纹
臧新良
,
于辉
,
杜凤山
,
刘玉文
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.02.010
根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架的变形情况,为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
弹塑性有限元
,
数值模拟
刘立文
,
张树堂
,
武志平
钢铁
在大型商业有限元软件平台上,开发了板带轧制三维模拟系统,讨论了改变前、后张力时,轧件的三维变形特点.模拟结果显示:增加张力限制金属横向流动,加大厚向变形,使断面厚度更加均匀,其中同时改变前后张力对变形的影响效果最大.
关键词:
冷轧
,
板形
,
张力
,
弹塑性有限元
闫洪
,
包忠诩
,
柳和生
,
罗忠民
中国有色金属学报
采用大变形弹塑性有限元理论， 对角铝型材挤压过程进行了数值模拟。 分析了型材挤压过程中各阶段的网格畸变情况， 给出了挤压变形时的流速、 应变和应力分布， 揭示了造成异型型材挤压时出现扭拧、 波浪和弯曲等缺陷的重要原因是变形体内存在一个涡流场。 模拟结果为正确地设计型材挤压模具和工艺参数的选择提供了可靠依据。
关键词:
角铝型材
,
挤压
,
数值模拟
,
弹塑性有限元
刘强
,
葛建国
,
刘钢
,
蔡树杰
,
苑世剑
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.006
采用三维有限元模拟方法对粉末凸轮和轴管液力连接过程中凸轮的等效应力、环向应力分布规律进行了研究,分析了凸轮的环向应变分布规律.采用液力连接技术进行了粉末冶金凸轮和轴管的单元胀接实验,实验过程中测量了凸轮表面的环向应变,并与有限元模拟结果进行对比,证实了模拟模型是可靠的.结果揭示了粉末冶金凸轮和轴管的液力连接过程应力分布的不均匀性及其对凸轮变形的影响,为采用粉末冶金凸轮制造组合式空心凸轮轴提供了理论指导.
关键词:
弹塑性有限元
,
粉末冶金凸轮
,
液力连接
,
残余接触压力
吴海淼
,
姚志辉
,
王凯
,
张艳伟
,
王海军
,
庞志锋
钢铁研究
冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄现象,直接影响切边量大小,降低了成材率.为了减小边部减薄,对其形成机理进行了详细论述,并利用非线性有限元软件MARC,建立了模拟四辊冷轧机轧制过程的弹塑性有限元仿真模型.将轧制力模拟结果与实测值对比表明该模型是精确可靠的.利用此模型,系统分析了压下率、摩擦因数以及带钢人口厚度、入口宽度等因素对边部减薄的影响规律.分析结果表明,随着压下率、摩擦因数、带钢入口厚度的增大,边部减薄随之加剧,随着带钢入口宽度的增大,边部减薄先增大后减小.
关键词:
边部减薄
,
冷轧带钢
,
MARC
,
弹塑性有限元
