王美娜
,
丘泰
,
沈春英
机械工程材料
首先采用固相反应法分别合成了Mg2TiO4和CaTiO3粉体,然后在其混合物(质量比0.95:0.05)加入质量分数为1.5%的CuO作为烧结助剂进行微波烧结;用排水法、阻抗分析、XRD、SEM等方法对烧结体的密度、电容及介电损耗、晶相组成、微观形貌进行了分析.结果表明:微波烧结明显缩短了烧结周期,并且烧结体的烧结性能和介电性能良好,在1 310℃保温45 min获得烧结体的介电性能优异,在10 kHz下介电常数为19.19,介电损耗为0.002 2;烧结体主晶相为MgzTiO4,次晶相为CaTiO3,同时含有少量的MgTiO3,微波烧结材料中的次晶相发育不完整.
关键词:
Mg2TiO4
,
微波烧结
,
烧结性能
,
介电性能
马运柱
,
岳鹏
,
刘文胜
,
张佳佳
稀有金属材料与工程
采用分离式Hopkinson动态压缩装置对微波烧结93W-4.9Ni-2.1Fe合金棒材切割试样进行了动态力学性能研究,采用扫描电镜、光学电镜和纳米压痕硬度仪分别对合金试样微观组织和显微硬度进行了表征和测试.结果表明:微波烧结试样在受到冲击压缩时,钨晶粒与粘结相都发生均匀变形;应变率为2200 s-1时,合金的最大应力为2587 MPa,钨晶粒和粘结相显微硬度分别为8.716和6.267 GPa;当应变速率为2200 s-1时合金粘结相变形产生明显热软化效应,在与冲击力呈45°的方向形成了绝热剪切带,位于剪切带中心区域的钨晶粒沿其扩展方向发生变形被拉成纤维状.
关键词:
钨合金棒材
,
微波烧结
,
动态力学性能
,
微观结构
彭元东
,
易健宏
,
吴彬
,
叶途明
,
李丽娅
,
罗述东
稀有金属材料与工程
对90W-7Ni-3Fe高比重合金微波烧结工艺进行了系统的研究,比较了合金在2种温度下的微波烧结与常规氢气烧结工艺的性能.结果表明:微波液相烧结比固相烧结效果好,但微波烧结试样的各项性能均低于常规烧结.微波液相烧结相对密度97.5%要比常规烧结相对密度99.2%低;前者的布氏硬度2500 MPa低于后者的2600 MPa;前者的抗拉强度694.21 MPa低于后者的776.97 MPa.1460 ℃微波固相烧结的性能明显偏低,其内部组织疏松且有大量孔洞,但其外层却相当致密,微观组织也较均匀;1480 ℃微波液相烧结的内部组织整体比较均匀,但致密化程度较低,其粘结相分布不均匀,断裂多为沿晶断裂,只有少量穿晶断裂.
关键词:
微波烧结
,
W-Ni-Fe高比重合金
,
液相烧结
,
力学性能
张家敏
,
易健宏
,
甘国友
材料科学与工艺
以传统氧化物法合成的Mn-Zn 铁氧体前驱体和外购前驱体为实验原料，经压制成形后用频率为2．45 GHz的微波在1200～1400℃烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料．对烧结过程样品的微观结构和形貌进行了研究，并探究了烧结过程致密化特性及微波加热温度对Mn-Zn 铁氧体密度的影响．研究表明：微波烧结的Mn-Zn 铁氧体具有典型的尖晶石结构，样品主体相为Mn0．4 Zn0．6 Fe2 O4；用SEM观察样品形貌，发现在1350～1400℃烧结的样品结晶状况良好，晶界平直，烧结组织均匀；微波烧结温度对密度有较大影响，在1200～1400℃，随着烧结温度升高样品密度增高，密度为4．80～5．28 g/cm3，在1400℃烧结样品比较致密．微波烧结可以实现样品的快速致密．
关键词:
微波烧结
,
Mn-Zn 铁氧体
,
微观结构
,
温度
,
密度
马国斯
,
谢襄漓
,
王林江
人工晶体学报
以粉煤灰为主要原料,采用碳热还原氮化法合成β-Sialon粉体,再以该粉体为主要原料,添加适量Y2 O3烧结助剂,利用微波无压烧结技术研究β-Sialon陶瓷的微波烧结行为.结果表明:活性炭与粉煤灰质量比值(m./mf)为0.43,氮气流量为0.5 L/min,合成温度为1450℃,保温6h条件下,获得显微形貌为粒状,z=2的β-Sialon粉体;在微波烧结温度为1500℃,保温时间为20 min条件下,获得试样的密度为2.86 g/cm3,相对密度为92.3％,HV0.5为1528.
关键词:
粉煤灰
,
碳热还原氮化法
,
β-Sialon
,
微波烧结
罗军明
,
徐吉林
,
左红艳
材料导报
采用共沉淀法制备Al2O3/3Y-TZP纳米粉体,粉体压制后通过微波和常规烧结制备Al2O3/3Y-TZP陶瓷,并研究两种烧结方法对Al2O3/3Y-TZP陶瓷相对密度、抗弯强度、断裂韧性和断口形貌等的影响.结果表明,共沉淀法制得的Al2O3/3Y-TZP纳米粉体晶粒细小、均匀,近似球形,尺寸为40～60 nm;随烧结温度的升高,两种烧结方法制备的陶瓷试样相对密度、抗弯强度和断裂韧性均先升高后降低;与常规烧结相比,Al2O3/3Y-TZP陶瓷的微波烧结温度明显降低,时间显著缩短,且晶粒更细小,相对密度、抗弯强度和断裂韧性显著提高.
关键词:
共沉淀法
,
微波烧结
,
常规烧结
,
Al2O3/3Y-TZP陶瓷
王霞
,
潘成松
,
陈玉祥
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2008.02.004
以分析纯Al(NO3)3·9H2O、NH3·H2O和50nm的SiC粉体为原料,采用溶胶-凝胶法制备干凝胶,经热处理合成Al2O3/SiC纳米复合粉体.利用微波烧结制备Al2O3/SiC纳米复合陶瓷,并与常规烧结比较,分析了两种烧结方法对制备试样的力学性能影响.结果表明,与常规烧结相比,微波烧结可以提高Al2O3/SiC纳米复合陶瓷的强度和韧性,改善材料的显微结构,促进致密化和晶粒生长.
关键词:
微波烧结
,
常规烧结
,
Al2O3/SiC纳米复合陶瓷
,
力学性能
任超
,
何业东
材料保护
为了改善抗高温复合陶瓷涂层的抗氧化性能,提高其使用寿命,将氧化钇-氧化铝溶胶复合亚微米级YSZ(YSZ为5%Y2O3部分稳定的ZrO2)与纳米α-Al2O3粉体制备成料浆,涂覆于MCrAlY合金基体表面,经过热压7滤、压滤微波烧结技术形成α-Al22O3/YSZ复合陶瓷涂层.采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、静态循环氧化试验等研究了涂层的结构和性能.结果表明:涂层结构致密无微裂纹,呈现Al2O3颗粒包覆YSZ颗粒的复合结构;1 000℃循环氧化200h后涂层与基体结合紧密,没有剥落现象;压滤微波烧结后相组成主要为α-Al2O3,m-ZrO2,t-ZrO2.该复合陶瓷涂层具有优异的抗高温氧化和抗剥落性能.
关键词:
复合陶瓷涂层
,
α-Al2O3/YSZ
,
改性溶胶-凝胶法
,
微波烧结
,
热压滤
,
抗氧化性能
郝斌
,
刘剑
,
刘进强
,
王福
材料热处理学报
实验主要是将焦炭和石英砂作为反应物,利用微波加热的方法合成了粒度不同的碳化硅粉体,研究了反应温度1300～1600℃、时间15 ～ 60 min和焦炭粒度对产物碳化硅物相、产率和粒径的影响.结果表明:在1600℃×30 min时,可以制备SiC微粉,产物中SiC的含量达到98.1％；通过控制焦炭颗粒的尺寸,可以得到平均粒径D50为8.6 μm和156.9 μm的SiC粉体.
关键词:
反应温度
,
时间
,
微波烧结
,
碳化硅
