叶嘉明
,
李明佳
,
庄金亮
,
周勇亮
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2008.02.046
玻璃微流控芯片在许多领域已经得到较广泛的应用,但目前的加工需要繁琐的步骤及昂贵的设备进行图形转移及金属牺牲层开窗口.本文提出一种快速制作金属牺牲层图形窗口以用于玻璃微流控芯片加工的方法.以CO2激光直写加工PET膜模板,微细电解加工玻璃基片上的铬/金牺牲层快速获得窗口,湿法腐蚀及热键合制作玻璃微流控芯片.结果表明该法可在10秒内开窗口,电解加工过程使用的模板厚度、电解液组成及施加的压力与电压对窗口的质量都有显著影响.加工的微通道宽度为145μm,边缘整齐,宽度均匀,相对标准偏差为3.72%,深度μm,底部平整度高,并成功用于氨基酸混合液的芯片毛细管电泳分离.同时使用该方法加工的金微电极阵列,电极宽度为100μm,最小间距可达100μm.
关键词:
微流控芯片
,
微细电解加工
,
玻璃芯片
,
微电极
黄巍
,
赵建社
,
李昞晖
,
张立鑫
,
徐坤
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.03.017
为提高微细电解射流加工效率及加工质量,研制了专用喷射装置,并利用该装置进行了初步工艺试验.结果证明该装置保证了电解液在其腔体中能够得到充分"负极化",且能获得满足加工要求的稳定破碎长度,满足了电解射流加工试验要求.
关键词:
电解射流加工
,
喷射装置
,
负极化
,
破碎长度
,
微细电解加工
