邓小虎
,
张立文
,
曲周德
材料热处理学报
建立了一类双道次热变形过程的二维元胞自动机模型.模型综合考虑了热变形过程涉及的动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶和晶粒长大等单个的物理现象.利用模型对GCr15钢的双道次热压缩过程进行了模拟,讨论了变形温度、应变速率、初始晶粒尺寸、第一道次变形量以及道次间隔时间对微观组织演变、流变应力行为和再结晶动力学的影响.将模拟结果和已获得的实验结果进行比较,吻合较好.
关键词:
GCr15钢
,
双道次热压缩
,
微观组织演变
,
元胞自动机
赵祖德
,
单巍巍
,
罗守靖
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.01.015
给出了液相线模锻法制备ZK60-RE镁合金半固态坯料的实验方法和工艺参数,并研究了该方法制备的ZK60-RE镁合金在半固态等温热处理过程中的微观组织演变.结果表明:利用液相线模锻法可以制备半固态ZK60-RE镁合金坯料,半固态ZK60-RE镁合金坯料在保温时间较短的半固态等温热处理过程中能形成晶粒细小、晶粒粗化速度较为缓慢的球晶组织,晶粒在600℃保温15 min、610℃保温3 min和618℃保温0 min时分别达到最小,最小尺寸分别为35、45、30 μm,能够达到半固态加工实际化生产的较高要求.晶粒在不同的温度下随着保温时间的延长,晶粒的圆整度均逐渐变小,球晶化越来越好.
关键词:
液相线模锻法
,
ZK60-RE镁合金
,
半固态等温热处理
,
微观组织演变
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61275-2
通过力学性能表征、光学显微镜和SEM电镜观察结合EDS分析,对AlMg6Mn合金在剪切旋压过程中的变形行为和微观结构进行研究.将样品在一工业旋压机上进行剪切旋压变形,压下量分别为30％,50％和68％.晶粒在剪切旋压过程中逐渐得到细化.随着压下量的增大,晶粒沿轴向拉长,沿圆周方向收缩.得到了最优的强度和伸长率,这归因于晶粒细化和固溶体中粒子与Mg、Mn原子之间的位错反应.
关键词:
AlMg6Mn合金
,
剪切旋压
,
微观组织演变
,
变形行为
,
锯齿形屈服效应
许云波
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型.模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分,分别描述了带钢热轧及冷却过程中的物理冶金现象.根据现场数据,计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变,预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能,预测结果和实测值吻合较好.
关键词:
控轧控冷
,
物理冶金模型
,
微观组织演变
,
性能预报
朱堂葵
,
李淼泉
稀有金属材料与工程
通过高温拉伸试验研究了Ti-6Al-4V合金的高温变形力学行为和超塑性,并对试样断口附近的组织进行了观察.结果表明,随着变形温度的升高或初始应变速率的降低,Ti-6Al-4V合金的流动应力明显减小 ;Ti-6Al-4V合金的最佳超塑性变形工艺参数为880℃/0.001 s-1,最大延伸率为689％,峰值应力仅为30.03 MPa ;在超塑性拉伸过程中,试样变形区发生明显的动态再结晶,使片层状的α相晶粒破碎、细化和等轴化,促进超塑性的增加;随着变形温度的提高、变形量增大和变形时间的加长,再结晶α相发生了聚集长大,从而使显微组织明显粗化.对于双态组织的两相钛合金,最佳超塑性变形温度应低于或等于片层状α→β转变的终了温度.
关键词:
Ti-6Al-4V合金
,
超塑性变形
,
微观组织演变
,
再结晶
关小军
,
禹宝军
,
王丽君
,
周兰聚
,
付杰
材料热处理学报
为了探讨钢的动态再结晶行为的虚拟实验可行性,基于CA方法、相关理论和热模拟实验,创建了一个二维动态再结晶模型,据此完成了不同热压缩变形条件下HPS485wf钢的动态再结晶过程仿真,并且结合热模拟实验结果和动态再结晶理论进行了分析.结果表明,该钢的动态再结晶演变规律不仅与实验结果和动态再结晶经典理论相同,而且展现了多轮次动态再结晶共存现象和单峰型应力-应变曲线的特征;所建模型的微观组织演变、再结晶面积分数曲线、平均晶粒尺寸曲线和应力-应变曲线的模拟精度较高.
关键词:
HPS485wf钢
,
动态再结晶
,
元胞自动机
,
微观组织演变
