张根元
,
奚小青
,
张维颖
材料热处理学报
基于ANSYS模拟S45C轴的感应淬火过程,提出了感应淬火工艺的电流密度J8、电流频率f、加热时间t和一定水压下喷水冷却时间t1等参数的确定方法,在其工艺参数优化基础上预测了感应淬火的组织和硬度分布,并将模拟结果与采用Carsi组织预测修正模型的计算结果及实测组织硬度结果对比分析,结果表明预测工艺参数、组织和硬度的方法可行；同时考虑感应淬火冷却过程的换热系数h变化对计算组织和硬度分布影响.
关键词:
感应淬火
,
工艺参数
,
组织
,
硬度
,
数值模拟
王伟
,
崔洪芝
,
王泽宁
,
孙金全
,
李保民
材料热处理学报
通过对50CrMo4(德国)滚珠丝杠钢表面感应淬火,低温下回火处理,分析了淬火硬化层的物相、显微组织、断口形态、显微硬度等,计算了淬硬层残留奥氏体含量,探讨了在往复直线干摩擦条件下及不同载荷条件下的磨损特性.结果表明,感应淬火处理后,50CrMo4钢淬硬层的硬度由250 HV提高到700 HV,淬硬层组织主要为细小的回火马氏体,从表层到心部的断口形态分别为沿晶断裂、韧窝+穿晶混合断裂,韧性断裂.随着磨损载荷的增大,材料的摩擦系数逐渐降低.低载荷下材料磨损表面存在明显的犁沟,磨损机制为磨粒磨损;随着载荷的增加,磨损表面开始出现剥落凹坑,且剥落凹坑的数量增多;高载荷下磨损表面存在犁沟和明显的剥落凹坑,磨损机制为磨粒磨损和剥层磨损.
关键词:
感应淬火
,
马氏体
,
磨损
,
滚珠丝杠
刘江
,
陈锋
,
余新泉
机械工程材料
针对轧辊表面淬硬层深度大、表层具有细小马氏体组织的要求,采用数控淬火机床、显微镜、硬度仪等研究了感应淬火工艺参数对GCr15钢表面淬硬层的影响.结果表明:对淬硬层组织和性能影响较大的是加热功速比,而冷却水流量的影响不大;随着加热功速比的增大,淬硬层深度增加,但奥氏体晶粒和马氏体尺寸随之增大;试样截面的硬度曲线总体呈梯度下降分布,在离表面3 mm处存在一个峰值;预热功速比也是调整淬硬层深度的一个参考因素,增大预热功速比,淬硬层深度也会相应增大.
关键词:
GCr15钢
,
感应淬火
,
功速比
,
淬硬层
贺连芳
,
李辉平
,
盖康
,
张春芝
,
李木森
材料热处理学报
为了利用数值模拟技术计算感应加热过程中丝杠的奥氏体化情况,利用Gleeble1500D热模拟试验机,测试了55CrMo钢试样在升温速率为0.05 ～-50 K/s时的膨胀曲线,得到了它的奥氏体化温度与加热速率的关系.根据相变膨胀曲线,利用杠杆定律得到了奥氏体转变量与温度的关系,并对非等温相变Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程中的动力学参数进行了线性回归分析,得到了JMA相变动力学模型.利用数值模拟技术,计算了丝杠在感应加热时的奥氏体化情况和淬火后的硬度曲线,并与实验结果进行对比.结果表明,模拟结果与实验结果吻合得较好,所得到的JMA方程能较好地描述55CrMo钢的奥氏体化过程.
关键词:
相变动力学
,
JMA方程
,
数值模拟
,
感应淬火
张占领
,
柳永宁
,
朱杰武
,
于光
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.04.014
将1.73C%超高碳钢(UHCS-1.73C)的钢锭经过低应变、多道次锻造,加热淬火、高温回火后得到超细晶粒、球状碳化物组织,再进行循环感应热处理,得到超细晶粒马氏体基体上分布超细球状碳化物的组织,研究其组织和性能与循环感应热处理之间的关系.结果表明,随着感应加热淬火循环次数增加,组织中出现板条马氏体且数量增加,马氏体片变短、钝化,碳化物颗粒更圆整,压缩屈服强度升高,塑性增大.循环感应淬火4次后(不回火)屈服强度1105 MPa,断裂强度1992 MPa,压缩率9.8%.
关键词:
金属材料
,
超高碳钢
,
感应淬火
,
超细晶
,
力学性能
