陈飞飞
,
齐乐华
,
周计明
,
关俊涛
,
徐乙人
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.03.009
针对压电陶瓷在作为微成形驱动器时存在的行程短、公称载荷低等问题,设计了“滑轮-丝杠-楔块”自动进给机构以实现坯料的持续挤压,采用温成形工艺改善金属成形性来扩大压电驱动系统可成形材料的范围.以此为基础,构建压电驱动式微挤压成形实验系统,并利用ZnAl4合金进行了实验验证.实验结果表明:在循环工作模式下,调节进给机构的预紧力至2600N,可以获得良好的自动进给效果和较高的成形效率;成形温度由230℃增加至270℃时,挤压ZnAl4合金所需挤压力减小50％左右.
关键词:
压电驱动
,
微挤压
,
预紧力
,
成形温度
于彦东
,
李彩霞
中国有色金属学报
在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为o.8 mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析.在25～220℃的温度范围内,采用直径为140 mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响.结果表明:成形温度为200℃时的极限拉深比达到了2.8;成形温度在200℃以下时,随着成形温度的升高,镁合金板材的成形性能越来越好,这证明AZ31B镁合金具有良好的热拉深性能;此外,拉深速度和压边力对AZ31B镁合金的拉深成形也有重要影响.
关键词:
AZ31B镁合金
,
拉深成形
,
成形温度
,
拉深速度
,
压边力
,
极限拉深比
邱恺
,
徐春
,
朱文峰
材料导报
采用0.6mm厚的AZ31镁合金材料,以温成形方式获得了复杂外形尺寸的笔记本电脑外壳.通过研究温度对AZ31镁合金板料拉深成形性能的影响发现:180～280℃成形的镁合金电脑外壳零件不会出现断裂和起皱缺陷,但角部高度随成形温度的升高而增加;低于180℃成形,零件圆角出现褶皱;高于280℃成形,圆角被拉裂;并且成形速度和摩擦也会影响零件成形.
关键词:
AZ31镁合金
,
温成形
,
成形温度
,
拉深
