孙念光
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杨合
,
孙志超
稀有金属材料与工程
大型钛合金隔框锻件外形复杂,且要求尺寸精度高、内部质量稳定,然而在锻造过程中极易出现充填不满、折迭、流线紊乱等缺陷.针对这些成形缺陷,基于DEFORM有限元软件,采用数值模拟方法研究钛合金等温闭式模锻成形过程坯料和加载方式优化对锻件成形质量的影响.研究表明:基于隔框材料流动特性优化得到的不等厚坯料,能较好地改善材料的充填性,使锻件满足尺寸精度要求.而局部加载方式可以有效地控制材料的流动,提高锻件的变形均匀性,消除由于材料流动不良造成的成形缺陷.
关键词:
钛合金
,
隔框
,
坯料优化
,
加载方式
,
成形缺陷
,
数值模拟
李凝
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王子孝
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杨克己
,
俞小莉
,
陈卫增
材料科学与工程学报
分析了楔横轧生产过程中主要的成形缺陷:轧件不旋转、扭曲、折叠、心部缩松等,并提出了改进措施.根据轧制生产经验值及摩擦系数μ与模具成形角α、展宽角β之间的关系理论研究,建立了三者之间的关系曲线;并在此基础上分析了非对称楔横轧轧制过程中轴向力的不均衡问题,为楔横轧模具的参数选择提供依据.实验结果表明,优化后的模具轧制过程减少了轧件缺陷,提高了轧件质量.
关键词:
楔横轧
,
非对称轧制
,
成形缺陷
,
模具参数
张志超
,
徐永超
,
苑世剑
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64224-3
针对铝合金中厚板室温下反拉深易破裂问题，提出了温热反拉深成形方法。以4.5 mm 厚的5A06铝合金板材为研究对象，分别进行室温、280和360°C 下的反拉深实验和数值模拟研究，分析温度、压边力和压边间隙对反拉深变形过程中破裂和起皱缺陷的影响规律。采用 Abaqus/Explicit 软件对温热反拉成形进行了热力耦合数值模拟，得到反拉深变形过程中应力及温度的分布。结果表明：弯曲效应导致凹模内圆角与直壁区过渡处在厚度方向存在径向应力梯度，当温度升高至280°C 时，该应力梯度由室温下505 MPa 降为72 MPa，减小了85.7%。提高成形温度能明显降低径向应力梯度，从而避免了破裂的发生。当温度高于280°C 时，外侧凹模圆角处的切向应力增大，该处起皱缺陷易于发生。当温度升高至360°C 时，材料由于过度软化而发生破裂。采用1.5t (t=4.5 mm)压边间隙时，能消除高温成形过程中破裂和起皱缺陷，并成功成形420 mm 深的筒形件。
关键词:
5A06铝合金
,
中厚板
,
温热反拉深
,
成形缺陷
