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通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%～1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.

热轧钛板成材率的影响因素与提高措施

钛及钛合金板材成材率低是目前国内外钛材加工生产中普遍存在的问题之一.针对这一实际问题,首先概述了影响热轧钛及钛合金板材成材率的因素,主要包括板材的品种与规格、烧损量、切损等,然后结合西部钛业有限责任公司板带厂在钛板生产中的实际情况,从减少热烧损、控制同板差与异板差、控制平面形状、优化方案设计、减少切损等方面重点阐述了提高热轧钛板成材率的措施.生产试验表明,采用优化过的生产方案后,热轧钛板材的成材率由80％提高到了82％,生产成本得到了有效降低.

关键词: 热轧钛板 , 成材率 , 切损 , 同板差 , 平面形状控制

中厚板无切边轧制法研究

阳辉

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.06.009

介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律,阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发.

关键词: 中厚板 , 中厚板轧制 , 勿需切边 , 平面形状控制技术 , 成材率

提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

张凤泉 , 刘本仁

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.04.013

根据冷轧硅钢片成材率、板形质量和横向厚度精度现状,分析了这些指标的主要影响因素,提出了通过减少热轧卷边裂、冷轧高硅产品边裂以改善上述指标的措施.

关键词: 冷轧硅钢片 , 成材率 , 板形质量 , 横向厚度精度 , 边裂

立辊侧压量优化策略在提高中厚板成材率中的应用

丁敬国 , 曲丽丽 , 杨翠英 , 胡贤磊 , 刘相华

钢铁研究学报

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的立辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优立辊压下量.实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率.

关键词: 中厚板 , 立辊 , 成材率 , 优化

提高热轧带肋钢筋成材率的工艺优化与改进

徐宝杰

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.09.004

济钢第一小型厂通过采取优化孔型系统、成品孔型设计、坯料结构以及改进轧辊材质和活套器等一系列措施,取得了显著的综合实施效果.成材率由2004年100.69%大幅度提高到2005年的101.8%.,达到了全国同类型企业领先水平.

关键词: 小型材 , 成材率 , 孔型设计 , 系统优化

中厚板边部折叠缺陷计算

肖志余 , 袁小会 , 刘兵 , 刘小宁

钢铁研究

钢板边部折叠缺陷的产生导致中厚板切损和表面修磨量大,降低了中厚板产品质量和经济效益.基于中厚板轧制过程中边部质点沿纵向和横向流动规律,建立边部质点流动计算模型;对轧制过程中边部折叠质点位置进行跟踪模拟计算,分析得到钢坯头部弯曲下扣是导致边部折叠缺陷的主要原因;提出通过优化轧制工艺减少折叠不良影响、提高钢板成材率的方法.

关键词: 中厚板轧制 , 折叠缺陷 , 边部质点流动模型 , 成材率

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

陈树林 , 樊安国 , 柴学旺 , 吴曙晶 , 姜振强

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.04.011

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.

关键词: 小方坯连铸机 , 定尺定重系统 , 成材率

中板生产坯料的设计

陈永平 , 魏英立

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2008.01.010

坯料尺寸设计是中板生产中的重要环节之一,坯料尺寸设计的合理与否直接影响中板生产中钢的成材率和轧机生产效率.故中板轧制生产中的坯料设计需综合考虑影响成材率、生产率的各个因素,如轧制方式、展宽比和压缩比确定;设备尺寸限制条件;剪切余量及加热烧损等,然后结合实际生产中产品订单和不同的成品规格设计中板轧制过程的坯料尺寸.

关键词: 中板 , 坯料设计 , 成材率