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水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

石亚军 , 陈中华 , 余飞

电镀与涂饰

从4种不同的体系中优选出了高性能的水性环氧乳液及固化荆作为水性防腐涂料的成膜物质.采用傅立叶变换红外光谱考察了树脂与固化剂不同配比时涂层的组成,研究了水性环氧树脂及固化剂不同配比对涂层性能的影响,确定了水性环氧树脂乳液和固化剂的最佳质量比为2:1.正交试验结果表明,当复合铁钛粉、铁红和滑石粉的质量比为1:1:1.5时,涂层具有较好的性能;在此配比下,研究了颜填料体积浓度(Pvc)对涂层性能的影响,采用扫描电镜考察了不同PVC的涂层的截面形貌.结果发现,当PVC为47.7%时,涂层具有最佳性能.

关键词: 水性防腐涂料 , 环氧树脂 , 乳液 , 复合铁钛粉 , 铁红 , 颜填料体积浓度 , 红外光谱 , 截面形貌

3种溶液体系中镁合金微弧氧化研究第二部分——氧化膜的微观组织

刘君 , 熊党生 , 沈承金

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.11.010

研究了由铝酸盐、氢氧化钾和硅酸盐三种溶液体系制得的AZ91D镁合金微弧氧化膜的截面形貌.分别通过分析用氢氟酸腐蚀、4%的硝酸酒精腐蚀以及抛光后所得的氧化膜的截面形貌图探讨了氧化膜与基体的结合方式.结果发现,陶瓷膜的构成与微弧氧化机理有关,均为三层结构,反应时有大量高温硬质相析出;膜层与基体的过渡部分的组织大为细化.这种结构有利于膜层与基体的良好结合及其力学性能上的平稳过渡.

关键词: 微弧氧化 , AZ91D镁合金 , 微观组织 , 截面形貌

湿法纺聚丙烯腈纤维的截面形貌与皮芯结构的研究

葛曷一 , 王成国 , 陈娟 , 刘建军

材料导报

利用电子探针、扫描电镜研究了聚丙烯腈在湿法纺丝工艺中的横截面形貌与皮芯结构.结果表明凝固浴温度会影响初生纤维的横截面形貌与芯部结构.在较高的凝固浴浓度下,较高的凝固浴温度可使双扩散速率增加,扩散比较充分,纤维横截面形状趋于圆形,芯部空洞减少,密度提高,其原丝具有较优的物理机械性能.原丝扫描电镜分析证实,原丝为皮芯多层结构组织.

关键词: PAN , 截面形貌 , 皮芯结构 , 芯部

CO2反应法制备氢化锆表面氢渗透阻挡层的研究

刘庆生 , 秦丽娟 , 常英 , 赵平

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.02.012

氢化锆因具备诸多作为反应堆中子慢化材料的优点,有着良好的应用前景.在空间堆中,慢化剂的工作温度范围为650~750℃,而在此温度下,H/Zr原子比大于1.8的氢化锆中的氢很容易析出.利用ZrH2和CO2、P反应在氢化锆表面制备氢渗透阻挡层,并借助SEM、XPS和XRD对膜层进行截面形貌观察和物相分析.XRD分析表明氢化锆表面生成了baddeleyite 结构的氧化锆.XPS分析表明膜层中含有Zr、C、O、P等元素;窄谱分析还发现膜中生成了C-H键和O-H基团(可能O-H又和锆形成Zr-OH键).C-H键和O-H基团的存在可能是阻挡氢析出的原因.

关键词: 氢化锆 , 中子慢化材料 , 慢化剂 , 氢渗透阻挡层 , 截面形貌

累积叠轧焊制备Al/AZ31多层复合材料及其强度

刘华赛 , 张滨 , 张广平

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.02.030

采用累积叠轧焊法制备了Al/AZ31多层复合材料,并通过扫描电镜、X射线能谱仪和显微硬度计对所制备的Al/AZ31多层复合材料进行了横截面形貌观察、能谱分析以及显微硬度测试.结果表明,经过三道次的累积叠轧焊之后可制备Al/AZ31多层复合材料.能谱分析表明,在Al层和AZ31层的界面处产生了扩散层.随着轧制道次的增加扩散层的厚度逐渐增加.显微硬度测试表明,随着轧制道次的增加,Al/AZ31多层复合材料的层组元的强度也随之增加,但Al层的强度较AZ31增加得快,并且形成的界面扩散层具有一定的硬度梯度.

关键词: 累积叠轧焊 , Al/AZ31多层复合材料 , 截面形貌 , 能谱分析 , 显微硬度

不同活化工艺对电解镍始极片结合力及性能的影响

张贝贝 , 王春霞 , 吴光辉 , 胡小萍 , 林茜

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.01.036

目的 为了提高电解镍始极片与基体的结合力,增加镀层耐蚀性能,改善镀层质量.方法 通过采用不同的活化工艺对基体进行表面处理后制备镀层,采用划格法测试镀层与基体的结合力,用场发射电子扫描显微镜观察镀层与基体的截面形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析镀层的相组成、应力以及镀层晶粒尺寸大小,用电化学工作站研究镀层的耐蚀性能.结果 基体经过活化工艺处理后,镀层与基体结合均匀、致密、完整,大幅提高了镀层与基体的结合力,改善了镀层质量,镀层内应力由287.2 MPa降低到220.0 MPa,并且活化工艺不会给镀层引入其他杂质元素以及改变晶粒尺寸大小.电化学性能测试后发现,经过活化工艺后的镀层耐蚀性能增大,自腐蚀电位由?0.5481 V升高到?0.3980 V;自腐蚀电流密度由9.941μA/cm2降低到2.927μA/cm2.结论 钛基体经过活化处理后,生成一层薄的活化膜,这层活化膜通过提高钛基体的表面活性,改变钛基体表面状态,来提高金属电沉积层与钛基体的结合强度,同时镀层的综合性能也得到了改善.

关键词: 活化工艺 , 结合力 , 截面形貌 , 相组成 , 应力 , 耐蚀性

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