温景林
,
管仁国
,
刘相华
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.01.010
用单辊搅拌(SRS)实验机进行了A2017合金的半固态凝固实验,研究了A2017半固态合金组织的形成机理.在轧辊剪切力的作用下在轧辊粗糙表面生长初始枝晶,破碎后形成自由晶,自由晶自由运动和生长形成细小均匀的A2107合金球形组织.在710～750℃内浇注,可制备出具有细小、均匀球形组形,使半固态成形与扩展挤压相结合,通过控制浇注温度得到了表面状态良好的断面尺寸为14mm×25mm的A2017扁型材料.用半固态扩展挤压方法得到的材料断裂强度为280MPa(比国际值提高100MPa),延伸率为49%(比标准值提高29%).
关键词:
材料合成与加工工艺
,
半固态
,
扩展成形
,
铝合金
,
组织
,
性能
杨俊英
,
运新兵
,
赵颖
,
李晓阳
,
宋宝韫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.002
应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显.采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系.结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小.随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加.型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用.流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差.反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用.
关键词:
连续挤压
,
数值模拟
,
扩展成形
,
流动速度
