申开智
,
胡文江
,
向子上
,
陈军
,
吴世见
高分子材料科学与工程
采用普通挤出设备,在机头内,于单向拉伸应力场中实现了聚丙烯片材的双向自增强,纵向拉伸强度提高了6.33倍,横向拉伸强度提高了近1倍.同时纵横向拉伸强度表现出同步增长的趋势,其值随机头收敛角的不同而变化.运用SEM、DSC等测试手段对微观结构进行表征,揭示出试样内形成了串晶啮合结构,阐述了该结构与性能之间的关系.
关键词:
聚丙烯
,
挤出
,
双向自增强
,
串晶互锁结构
李云涛
,
郭少云
,
陈光顺
,
李惠林
高分子材料科学与工程
研究了在挤出过程中超声辐照功率和时间对高密度聚乙烯(HDPE)加工流变性能及力学性能的影响.结果表明,超声辐照作用可以促进HDPE分子链段的运动,使HDPE熔体的挤出口模压力和表观粘度下降,明显提高了聚乙烯熔体的流动性,挤出物出口膨胀减小,外观质量明显提高.HDPE经超声辐照后,其拉伸模量及断裂伸长率均得到提高,为改善HDPE制品的性能提供了新途径.
关键词:
超声辐照
,
挤出
,
高密度聚乙烯
,
流变行为
,
力学性能
刘功德
,
李惠林
高分子材料科学与工程
PP能显著提高UHMWPE的加工流动性能,一定量PP的加入可使UHMWPE在通用加工设备上进行塑化加工.纯UHMWPE不存在常见的假塑性流动区,在低剪切速率下就无法正常挤出,挤出压力振荡不定.一定量PP的加入,UHMWPE呈现假塑性流动,未出现压力振荡现象.
关键词:
超高分子量聚乙烯
,
聚丙烯
,
流变
,
挤出
余志勇
,
黄勇
,
汪长安
,
欧阳世翕
稀有金属材料与工程
提出了一种制备梯度功能材料的新方法--挤出凝胶无模成型工艺.采用该工艺制备了Al2O3/ZrO2梯度功能材料,并采用扫描电镜和能谱分析对梯度材料的微观结构和组分分布进行了研究.结果表明,采用挤出凝胶无模成型工艺制备的梯度功能材料具有预期的梯度式组成.
关键词:
固体无模成型
,
梯度功能材料
,
挤出
,
凝胶
柳和生
,
吴晓
,
李绅元
,
罗忠民
高分子材料科学与工程
利用ANSYS软件对受口模入口处周期性振动的压力驱动的非牛顿幂律聚合物熔体在"L"形异型材挤出口模内的充填流动进行了三维等温数值模拟,求得了压力和速度随时间和沿路径的变化曲线,并因此总结出了振动参数对充填流动的影响规律.结果表明,速度和压力的振动均沿挤出方向逐渐衰减,入口压力的低频高幅振动有利于充填过程的稳定.
关键词:
挤出
,
充填过程
,
数值模拟
,
异型材
,
ANSYS
,
振动
王建清
,
刘冰
,
金政伟
,
赵明旭
高分子材料科学与工程
采用挤出工艺制备了淀粉/聚乳酸复合片材.通过拉伸强度、断裂伸长率并结合断面形貌研究了淀粉结构、淀粉用量、硅烷偶联剂(KH-550)及甘油增塑剂的用量对挤出淀粉/聚乳酸复合片材性能的影响.结果表明,采用接枝甲基丙烯酸甲酯的改性淀粉作为填充剂,并添加适量KH-550硅烷偶联剂和甘油增塑剂及采用造粒后共挤等工艺可有效改善淀粉/聚乳酸复合片材的兼容性,提高复合材料拉伸强度和断裂伸长率,当改性淀粉含量为20份时样品的拉伸强度和断裂伸长率最大,分别为35.3 MPa和37%.
关键词:
淀粉
,
聚乳酸
,
挤出
,
降解材料
梁基照
高分子材料科学与工程
用毛细管流变仪,于温度180～200℃及切变速率102～104s-1条件下,考察了填料含量及其表面处理对玻璃微珠(GB)填充聚丙烯(PP)熔体流动性的影响.试样熔体流动服从幂律,流动曲线于切变速率为500 s-1处发生斜率变化;微珠表面经预处理的填充体系的粘度稍高于未经表面处理的体系;熔体剪切粘度(ηw)对温度的依赖性符合Arrhenius关系式,复合体系ηw对温度的敏感性高于纯PP熔体:在相对低的切变速率下,ηw随着微珠含量的增加而提高,而在相对高的切变速率下其变化不明显.
关键词:
聚丙烯
,
玻璃微珠
,
复合材料
,
熔体粘度
,
口模
,
挤出
王文杰
,
刘念才
,
朱文炫
高分子材料科学与工程
采用熔融挤出法对低密度聚乙烯(PE)进行硅烷接枝,然后在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)存在下进行水解交联,对接枝产物的熔体流动速率(MFR)和交联样品的凝胶率的影响因素进行了系统的研究.接枝单体为乙烯基三乙氧基硅烷(VTES),主要引发剂为过氧化二异丙苯(DCP).改变VTES用量、引发剂种类与用量、PE种类、接枝反应条件(温度、转速、加料速度等)、加入添加剂等,研究它们对MFR和凝胶率的影响.结果发现,在较低用量时,VTES浓度增加能够提高凝胶率和MFR,但超过2%(质量)后凝胶率基本不再随硅烷用量增加而上升,而MFR仍有明显降低.引发剂DCP用量增大有利于接枝;但当用量达0.15%(质量)后,凝胶率趋于一定值;不同引发剂的接枝效果差异很大.引发剂是造成接枝产物的MFR降低的主要原因,当用量到达0.15%后,凝胶率不再升高,但接枝产物的MFR继续大幅度降低.PE粉料的接枝和交联效果比粒料好,且在一定范围内,PE的初始MFR对凝胶率的影响不很大.反应挤出温度必须高于180 ℃才能较好的接枝和交联,而螺杆转速对凝胶率的影响存在一最佳值.加入含氮、磷、硫的添加剂可改善接枝产物的流动性能,苯胺在不显著降低凝胶率的同时能较大幅度地提高接枝产物的MFR.
关键词:
聚乙烯
,
硅烷
,
交联
,
挤出
,
熔体流动速率
