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聚丙烯挤出发泡材料的泡孔结构

胡圣飞 , 朱贤兵 , 刘清亭 , 胡伟 , 蔡畅 , 晏翎

高分子材料科学与工程

利用旋转流变仪、单螺杆挤机、扫描电镜等考察了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)流变性能,研究了温度及机头压力对泡孔形态的影响.结果表明,通过接枝交联可以制备HMSPP;在冷却过程中,梯度温度分布导致泡孔尺寸沿棒材中心到边缘呈梯度分布;机头压力对泡孔形态影响较大,当机头压力从9.6 MPa上升到13.6 MPa时,泡孔密度从9.46×105cm-3上升到1.11×108 cm-3,泡孔直径从91 μm下降到29μm,当机头压力从11.9 MPa下降到7.1 MPa时,泡孔密度从2.35× 107 cm-3降低到5.15×106 cm-3,泡孔直径从51 μm升高到123 μm.此外,较低的机头压力导致泡孔呈双峰分布.

关键词: 高熔体强度聚丙烯 , 挤出发泡 , 泡孔形态 , 梯度分布

塑料自由膨胀挤出发泡过程泡体密度研究

刘小平

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2002.03.007

本文研究自由膨胀挤出发泡过程,建立起此过程泡体密度变化的理论模型,通过非等温模型的引入,把微观气泡膨胀过程与宏观发泡冷却固化过程相结合,提出研究发泡塑料成型过程的方法.

关键词: 泡体密度 , 自由膨胀 , 挤出发泡 , 塑料挤出

LH-PP/Nano-clay共混挤出的发泡成型

王明义 , 纪莲清 , 马军 , 周南桥

高分子材料科学与工程

以超临界CO2为发泡剂,马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,使用单螺杆挤出发泡系统研究了线性均聚聚丙烯(LH-PP)/纳米粘土(Nano-clay)共混物的发泡成型过程,研究了口模温度和共混配方对发泡样品膨胀率、泡孔密度以及口模压力的影响。研究发现,Nano-clay和PP-g-MAH的加入提高了LH-PP/Nano-clay/PP-g-MAH共混物发泡样品的最大膨胀率,与纯LH-PP获得最大膨胀率的发泡温度相比,Nano-clay和PP-g-MAH的加入使得共混体系获得最大膨胀率的发泡温度向低温迁移。此外,研究发现发泡样品的最终膨胀率对温度的关系呈现一种山峰状分布,说明高温下的气体散失及低温下熔体的硬化结晶是影响半结晶聚合物发泡样品膨胀率的两个因素。

关键词: 聚丙烯 , 纳米粘土 , 挤出发泡 , 超临界二氧化碳

HDPE/LDPE共混物超临界CO2挤出发泡成核剂的优选

高峰 , 万辰 , 刘涛 , 赵玲 , 赵航 , 蔡涛涛

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.12.019

以高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)按7∶3质量比的熔融共混物为原料,超临界二氧化碳(scCO2)为物理发泡剂,通过挤出发泡的方法制备聚乙烯共混物的泡沫材料.系统研究了不同种类成核剂以及复合成核剂的成核效果.结果表明,成核剂的加入使流变性能变优,CO2的溶解度上升,结晶温度上升.且1.0%(质量分数,下同)滑石粉和1.0%聚乙酸乙烯酯(PVAc)的复合成核剂发泡效果最佳,制备的聚乙烯共混物泡沫材料平均孔径可达254 μm,孔密度6.60×104 cells/cm3,发泡倍率6.02.

关键词: 低密度聚乙烯 , 高密度聚乙烯 , 超临界二氧化碳 , 挤出发泡 , 成核剂

长支链化聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯的流变特性与发泡性能

丁玲 , 胡晖晖 , 胡圣飞 , 刘清亭 , 张荣 , 陈华

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.08.013

为提高熔体强度,以均苯四甲酸酐(PMDA)、异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)为扩链剂,对聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混体系进行长支链化改性,通过挤出发泡制备PLA/PBS发泡材料.采用转矩流变仪、旋转流变仪、扫描电镜研究了扩链剂用量对PLA/PBS体系流变性能和发泡性能的影响.结果表明,扩链剂PMDA和TGIC联合使用能有效对PLA/PBS体系进行长支链化改性,得到具有一定长支链结构的体系,提高了其熔体强度、弹性和拉伸黏度,改善了PLA/PBS体系的发泡性能.当扩链剂质量分数为0.8%时,发泡材料的泡孔密度达到4.96×107 cm-3,平均孔径为60μm,泡孔规整且分布均匀.

关键词: 聚乳酸 , 聚丁二酸丁二醇酯 , 长支链 , 流变性能 , 挤出发泡

高熔体强度聚丙烯的挤出发泡行为

朱成 , 公维光 , 郑柏存 , 王伟山

高分子材料科学与工程

研究了高熔体强度聚丙烯为发泡树脂的挤出发泡行为,分别采用聚合物流变工作站、偏光显微镜、扫描电镜等考察了挤出配方和工艺对发泡体系流变性能及发泡性能的影响。研究发现,高熔体聚丙烯的熔体黏度随发泡剂用量、螺杆温度、螺杆转速的提高而降低,聚丙烯发泡制品的泡孔形态、泡孔密度和尺寸在螺杆温度为(185±3)℃,模头温度为(153±1)℃,螺杆转速为(19±2)r/min,自制发泡剂体系用量为4%时最佳,泡孔尺寸均匀且泡孔密度可以达到每立方厘米2.65×1013个以上,此时发泡倍率为9.6倍。

关键词: 高熔体强度聚丙烯 , 挤出发泡 , 流变性能

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