马文辉
,
赵吉庆
,
杨钢
,
陈斌
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150026
通过观察腐蚀形貌,分析腐蚀产物构成,研究了MTO装置蒸汽热管发生腐蚀的原因.结果表明:腐蚀类型为酸性甲醇中水+氧及硫化物引起的电化学腐蚀,除均匀腐蚀外,还伴随严重点腐蚀.换热器下部管束位于液面以下,介质相对稳定,腐蚀较轻,上部管束位于气相,介质复杂,易产生露点,腐蚀严重.点腐蚀起源于非金属夹杂物和渗碳体,介质中的Cl会加速其产生和发展.
关键词:
MTO装置
,
换热管
,
10碳钢
,
甲醇
,
腐蚀
李辉辉
,
胥聪敏
,
杨东平
机械工程材料
某炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束在使用18个月后发生了腐蚀失效,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对失效原因进行了分析.结果表明:换热管外表面发生了严重的点蚀,最大腐蚀坑深度为0.98 mm,达到了管壁厚度的40.3％;换热管外表面的腐蚀产物主要有α-FeO(OH)、Fe2 O3、Fe3 O4、FeS和FeCl2;换热管外表面所处介质环境中的腐蚀性离子(Cl-和S2-)含量很高,这是导致换热器管束腐蚀失效的主要原因.
关键词:
换热管
,
局部腐蚀
,
腐蚀产物
,
腐蚀失效
,
渗铝钢
姜涛
,
于洋
,
张兵
机械工程材料
某批进口燃气炉在投入使用后不久总数中约有1/3炉中的304L不锈钢换热管出现漏水现象；通过观察换热管的烧损及结垢情况、裂纹及断口形态，检测其显微硬度和化学成分，确定了换热管的开裂性质及原因。结果表明：燃气炉换热管的开裂为应力腐蚀导致的脆性开裂；循环系统水质、循环不良或补水过多导致管内沉积了大量含酸性腐蚀元素的水垢是换热管开裂的根本原因；降低水的硬度，去除硫、氯离子，合理循环和补水可以避免泄漏的发生。
关键词:
304L不锈钢
,
换热管
,
裂纹
,
应力腐蚀
刘文欢
,
陈延信
,
徐品晶
,
安卫东
,
李辉
,
徐德龙
硅酸盐通报
采用光纤探头针对7个不同高度的预热器换热管截面做粉料轴向相对浓度分布测试.研究发现,沿换热管下料点断面向上,同一径向位置的颗粒浓度总是不断减小.换热管边壁区颗粒浓度沿轴向位置升高而减小远比中心区域迅速,当表观气速较小或物料负荷率较高时此现象尤为明显.随换热管截面高度的增高,气固两相流场发展逐步充分而趋于稳定,两者的相对运动速度逐渐变小.气流沿轴向的湍动逐步减弱,中心区和边壁区的颗粒浓度的差异逐渐缓和.改变操作条件对同一轴向断面边壁区颗粒浓度的影响较大,对中心区颗粒浓度的影响较小.增大系统的固气比,轴向不均匀性增大,物料下冲高度增大.
关键词:
预热器
,
换热管
,
物料相对浓度
,
轴向浓度分布
吴金星
,
张灿灿
,
郭桂宏
,
王力
,
李亚飞
,
许克
工程热物理学报
采用数值计算方法,以水为流动介质,分别对内置双旋线外径为9 mm、12 mm、15 mm、18 mm的换热管内流体流动与传热特性进行模拟分析,结果表明:管内流体呈规律性三维螺旋流动,提高了管壁附近流体的周向速度和径向速度,加剧了管壁滞留层流体的扰动及与中心区域流体的混合;随着双旋线外径增大,流动阻力系数f随之增加;内置双旋线换热管的协同数均大于光管,综合性能评价指标PEC值可达1.8,说明内置双旋线换热管具有良好的综合换热性能.
关键词:
换热管
,
双旋线
,
强化换热
,
数值模拟
刘松良
,
张亚明
,
乔永莲
,
刘会军
,
曾潮流
腐蚀科学与防护技术
doi:10.11903/1002.6495.2016.299
针对换热管腐蚀泄漏问题,采用金相、扫描电镜、能谱等技术对换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物成分进行分析.结果表明:换热管内冷却介质中高含量的氨氮对换热管应力腐蚀开裂起主要作用;管子端部与管板的胀接,使其胀管与未胀过渡区留下了较大的残余应力;换热管选用的HA177-2铝黄铜管也不适合在含有很高氨氮介质的环境中使用.因此,在腐蚀介质、残余应力、敏感材料三个条件都具备的情况下,换热管短期内发生应力腐蚀开裂而泄漏失效.
关键词:
HA177-2铝黄铜
,
换热管
,
中水
,
应力腐蚀
姜勇
,
严明盛
,
陈佳栋
,
郜杰
,
巩建鸣
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201601019
某精对苯二甲酸(PTA)装置干燥机换热管在投产2 a后即发生大面积断裂.采用扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)以及微观组织分析的方法对PTA干燥机用316L不锈钢列管断裂的原因进行了分析.结果表明,该列管首先由于管束震动发生疲劳开裂,在碱以及Cl-的腐蚀促进作用下迅速扩展,最终发生断裂.
关键词:
PTA
,
干燥机
,
换热管
,
疲劳
,
碱
李建宏
,
徐晨曦
,
何新民
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201601020
为查明某溴化锂制冷机组在化学清洗换热管时出现的穿孔泄漏事故原因,采用宏观检查、理化性能检测、扫描电镜观察与能谱分析以及对机组内的垢样、机组循环水水质分析等方法进行了分析.结果表明,该机组换热管穿孔泄漏的原因是由于该机组缺乏水质处理和维护保养,造成机组管束内出现较多的疏松结垢,从而发生了严重的垢下点腐蚀,导致机组铜管穿孔失效,化学清洗时又加剧了管束的腐蚀泄漏.同时提出了该溴化锂制冷机组的冷却水水质管理和维护保养措施.
关键词:
溴化锂
,
换热管
,
垢下腐蚀
,
点蚀
