文光华
,
梅峰
,
胡道峰
,
马骏
,
马军
,
李翔
钢铁
在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施.生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2.71%降低到1.40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91.86%增加到93.20%.
关键词:
板坯连铸
,
三角区裂纹
,
影响因素
,
控制措施
王谦
,
鲁永剑
,
何宇明
,
胡兵
,
熊银成
,
张建国
中国冶金
重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高.通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件.
关键词:
宽厚板坯
,
表面缺陷
,
控制措施
,
热送热装
冯胜山
,
许顺红
,
刘庆丰
,
曹金宏
,
鲁晓勇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.04.018
介绍了无芯感应电炉炉衬的主要失效形式和炉衬寿命的评估方法,重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素,同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施.
关键词:
感应电炉
,
失效形式
,
使用寿命
,
影响因素
,
控制措施
洪兵雄
,
毛新平
,
柴毅忠
,
朱伯平
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.012
薄板坯表面纵裂是CSP连铸连轧生产线上一个严重的质量缺陷,通过对其产生原因的分析,提出控制废钢质量、钢水成分、钢水浇注过热度、结晶器保护渣、结晶器循环水水质、结晶器与扇形段等设备状态、浸入式水口的安装精度,及保证浇注温度与拉速的匹配关系,可有效控制纵裂缺陷的发生,使纵裂纹比例稳定在0.4%以下.
关键词:
CSP短流程
,
薄板坯
,
纵裂
,
控制措施
王柱
,
刘宁
,
李文
,
李银军
,
田勇
中国冶金
对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施.
关键词:
热轧带钢
,
打滑
,
升速轧制
,
控制措施
王坤
,
张炯明
,
王猛
,
王立峰
上海金属
重点对超低碳钢热轧盘条表面产生环形粗晶组织的原因进行了分析.环形粗晶组织的深度达到l 000 μm左右,晶粒尺寸达到60 ～ 80 μm,均匀分布于盘条表层,不存在特定取向晶粒异常长大的特点.通过退火模拟实验分析发现,超低碳钢热轧盘条表面环形粗晶组织具有一定的遗传性,会严重恶化材料的塑性加工性能.经理论分析和工艺试验验证,超低碳钢热轧盘条表面环形粗晶的产生原因主要是预精轧后水冷强度过大,温度没有充分恢复,盘条表面温度低于动态相变温度,在盘条表层的晶粒内部储存有大量的能量,这些能量促进铁素体相变的发生和特定取向的晶粒长大与扩张,最终形成粗晶组织.通过调整预精轧水冷工艺,将超低碳钢热轧盘条进入精轧的温度稳定控制在920℃以上,能够明显降低表面环形粗晶组织的发生.
关键词:
超低碳钢
,
热轧盘条
,
表面缺陷
,
粗晶组织
,
控制措施
吴耀光
,
汪国才
,
陈远清
,
仇圣桃
连铸
基于脱氮的热力学和动力学理论,分析了马钢LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢过程中可能造成钢水增氮的因素,并在各工序采取了一系列相应的控制措施.对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查发现,氮含量得到了有效控制,各工序均在70×10-6以下,中间包平均氮含量约42×10-6.
关键词:
车轮钢
,
LD-LF-VD-CC工艺
,
氮含量
,
控制措施
桂苗苗
材料导报
介绍了混凝土早期塑性收缩裂缝形成的毛细管应力机理和塑性沉降机理,综述了国内外关于塑性收缩开裂影响因素的最新研究进展,并从混凝土配合比、成型、养护等角度出发,提出了防止塑性收缩裂缝的有效措施.
关键词:
塑性收缩
,
塑性沉降
,
影响因素
,
控制措施
