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2011年7月5日，由中冶赛迪集团有限公司自主研发和设计的气雾冷却系统在南钢中板厂港池热处理线上成功投用，其中，中冶赛迪自主开发的核心技术——国内首套气雾冷却在线控制模型成功投用，取得了良好的应用效果。

关键词: 气雾冷却 , 控制模型 , 在线 , 首套 , 国内 , 开发 , 热处理线 , 冷却系统

济钢1700 mm热带钢轧机的板形设定控制模型

济钢1700 mm热连轧是新建投产的宽带钢生产线,其F2-F6精轧机组装备有工作辊弯辊和窜辊技术.针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等.在经历了系统设计、程序编写、离线调试、在线调试后,板形设定控制模型投入稳定运行,所有考核规格的凸度控制精度超过96%.在同宽轧制长度超过70 km的轧制单位内,各机架弯辊力设定结果能够自动适应带钢厚度和钢种的变化,且凸度控制精度超过95%.

关键词: 热带钢轧机 , 板形 , 控制模型 , 弯辊力 , 窜辊

钢包攒包生产控制模型

黄帮福 , 樊波 , 王建军 , 李广双 , 齐岩

钢铁

目前炼钢厂普遍存在转炉与连铸机生产节奏不匹配的现象,需要进行攒包生产才能保证连铸机连浇,因此,提出科学合理的钢包攒包生产控制模型对炼钢厂进一步实现节能降耗意义重大.以C炼钢厂钢包为研究对象,解析其运行模式和运行时间,分析转炉与连铸机匹配模式;通过分析钢包攒包时间与连铸机浇注炉次数之间的关系,构建钢包攒包生产运行时间控制模型,计算出合理的钢包攒包时间、重包运行时间和周转周期;运用甘特图分析法研究攒包生产条件下的钢包周转规律,构建钢包周转数量控制模型.将模型运用于实际,可有效减少钢包攒包数和周转数,提高周转率并减少钢水温降.

关键词: 炼钢厂 , 钢包 , 攒包 , 甘特图 , 控制模型

宝钢在线二冷控制模型的研发与应用

张群亮

钢铁

针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。

关键词: 板坯 , 连铸 , 二次冷却 , 控制模型

1580mm热带钢轧机板形控制系统

何安瑞 , 邵健 , 凌智 , 孙志军 , 刘超伟

钢铁

板形控制系统是现代化热连轧机控制系统的重要组成部分,对产品质量有直接的影响.为了实现自动板形控制,开发了成套的板形控制系统.该系统包括控制软件、硬件及网络配置.板形控制软件主要有过程控制级的板形设定控制及与之相关的板形自学习和基础自动化级的弯辊力前馈控制、凸度反馈控制及平坦度反馈控制等.在经历基本设计、详细设计、编程调试和模型参数调整后,自动板形控制系统在1580mm热连轧生产线实现了稳定运行,并成功轧制最宽1510mm、最薄1.45mm的带钢产品,轧制单位内带钢凸度和平坦度偏差基本控制在±15μm和±20IU内.

关键词: 热带钢轧机 , 板形 , 控制模型 , 弯辊力

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

李公法 , 孔建益 , 蒋国璋 , 熊禾根 , 杨金堂 , 侯宇

钢铁

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象.直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求.提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型.该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合.根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程.基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节.智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量.最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统.实际运行结果表明:该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值.

关键词: 焦炉加热 , 复合智能控制 , 结焦指数 , 神经网络 , 控制模型

高强度低合金钢热轧板形综合控制技术

陈超超 , 何安瑞 , 邵健 , 刘建华 , 周杰

钢铁

随着高强度低合金钢的广泛应用,高强度低合金钢的板形问题,特别是带钢出口凸度大问题,越来越受到关注.为了解决该问题,从辊形、模型、工艺3方面着手,在涟钢2250热连轧机综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊VCRplus辊形,改进凸度反馈控制模型参数,优化精轧负荷分配等技术,显著提高了高强度低合金钢的板形控制效果,高强度低合金钢的平均凸度命中率提高了37.98％,尤其是对于超厚规格带钢,凸度命中率由原来的25.48％提高到95.89％,同时上游机架的综合辊耗降低了23.29％,延长了轧辊的使用寿命,创造了显著的经济效益.

关键词: 高强度低合金钢 , 热连轧 , 板形控制 , 辊形 , 控制模型 , 负荷分配