赵翔
,
郝俊杰
,
于潇
,
彭坤
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201502.001
通过对陶瓷摩擦组元的表面进行化学镀铜来改善铜基粉末冶金摩擦材料中陶瓷相与基体间的结合效果,从而提高材料摩擦磨损性能.分别采用镀铜Al2(O3颗粒和未镀铜Al2O3颗粒与铜粉和铁粉等经混合、压制、加压烧结制备Al2O3-Fe-Sn-C/Cu摩擦磨损试样.测试并分析了摩擦材料的微观结构、力学性能及摩擦磨损性能.结果表明:摩擦组元镀铜可使硬质颗粒与铜基体结合紧密;摩擦材料的布氏硬度增加了12％,弹性模量提高了约7％,摩擦系数提高了5％～10％,线磨损量降低了20％～50％;表面镀铜后的Al2O3颗粒不易脱落,摩擦系数稳定性提高了13％～23％.研究结果表明,摩擦组元表面镀铜可提高材料的综合性能.
关键词:
粉末冶金
,
摩擦组元
,
化学镀铜
,
摩擦材料
,
摩擦磨损
周海滨
,
姚萍屏
,
肖叶龙
,
张忠义
,
贡太敏
,
赵林
,
邓敏文
,
钟爱文
,
王奇
中国有色金属学报
从界面角度出发,研究铜基粉末冶金摩擦材料中不同特征摩擦组元与基体组元形成的界面,并深层次探讨界面与摩擦表面、亚表面结构、摩擦磨损性能及磨损机理之间的关系.结果表明:SiC分别与基体Cu和Fe形成结合较差的机械结合界面和反应结合界面,高碳铬铁(HCC)与基体Cu形成扩散-机械结合界面;SiC与HCC均与基体形成含缺陷界面,而裂纹易沿界面缺陷形核扩展,使材料发生剥层磨损,促进机械混合层(MML)形成.而SiO2与铜基体形成紧密机械结合界面,使得材料表层SiO2受摩擦力及正压力的反复作用发生破碎剥落,从而导致严重犁削磨损.
关键词:
界面
,
摩擦组元
,
摩擦材料
,
粉末冶金
,
机理
