孟令东
,
谭俊
,
臧艳
,
郑晓辉
,
张庆
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.20161008002
采用断弧脉冲氩弧焊技术,在38CrSi钢表面堆焊ERNiCr-3镍基合金,表征了堆焊层显微组织与相结构,通过人工海水腐蚀环境下的腐蚀磨损试验,测定了电位随时间变化曲线以及腐蚀磨损各分量数值,探讨了涂层表面腐蚀磨损性能以及腐蚀与磨损间的交互作用.结果表明:堆焊层表面呈细小的柱状晶奥氏体组织,热影响区与熔合区的宽度分别约150和200 μm,说明基于“一脉一弧”新型电弧特性的断弧脉冲氩弧焊技术,能够实现较小热影响区的冶金结合.镍基合金堆焊层腐蚀与磨损之间,磨损促进腐蚀量为腐蚀磨损交互作用失重的0.12％,说明磨损对腐蚀的促进作用很小;腐蚀促进磨损量占磨损分量的34.88％,说明腐蚀对磨损的促进作用较大.镍基合金堆焊层腐蚀磨损试验的电位随时间呈上升趋势,说明钝化膜破损后的再形成能力提高了其在人工海水中的耐腐蚀磨损性能.镍基合金堆焊层表层金属脆性剥离区域有明显的Cl和O元素分布,说明氯脆是导致堆焊层腐蚀磨损的重要原因之一.
关键词:
镍基合金
,
断弧脉冲氩弧焊
,
组织
,
腐蚀磨损
