黄永章
,
李兴彦
,
王力军
,
罗远辉
,
张力
,
陈松
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.05.011
采用冷等静压、烧结的方法制备了钼棒坯,对钼棒进行了旋锻和挤压处理,得到了一种高抗拉强度钼棒,并探讨了旋锻工艺和挤压工艺对材料组织结构以及性能的影响.结果表明:采用加热温度为1300～1350℃,道次压缩量30%,总压缩量150%的旋锻工艺可获得相对密度98%以上的钼棒.旋锻对钼棒具有较好的致密化效果.旋锻后的材料抗拉强度和伸长率均随变形量增大而提高.经旋锻热变形后钼材的组织结构均匀、晶粒为等轴状晶粒、垂直于长度方向的平均晶粒度小于5μm、室温抗拉强度大于610 MPa.经挤压变形致密后钼材的组织结构均匀、晶粒呈纤维状,内部组织形成初步的具一定长宽比的加工织构,室温抗拉强度大于810 MPa.热处理制度为850℃/60 min退火消除热加工过程造成的残余应力,加工织构得以保存,性能最好.
关键词:
纯钼
,
旋锻
,
挤压
,
组织
,
抗拉强度
闫蕴琪
,
张廷杰
,
邓炬
,
周廉
稀有金属材料与工程
研究了在300℃～350℃下、变形速率为5.6(10-3 s-1～1.8(10-2 s-1和挤压比为11:1条件下的热挤压,以及350℃下多道次的旋锻对ZM2和ZM5铸造合金的组织和室温拉伸性能的影响规律.结果表明:比之铸态组织,ZM2合金挤压态组织细化明显,晶粒为动态再结晶引起的等轴细晶,室温抗拉强度和延性都有显著升高.后续旋锻进一步使组织得到细化,强度升高而延性下降.变形ZM5合金显示出比T4处理态优异的室温拉伸性能.320(C下,随着挤压速率的增大,ZM5合金的σb和σ0.2 减小,δ增大;固定挤压速率为5.6(10-3 s-1时,升高挤压温度,ZM5合金的σb和σ0.2减小,而δ增加.
关键词:
热挤压
,
旋锻
,
拉伸性能
,
显微组织
郭宏勤
,
廖雷
,
苟宝梅
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2007.02.006
通过在氧化钨粉中添加铼酸铵的方法制得新型钨合金坯条,再经垂熔、旋锻和拉伸等工艺研制出高温抗震钨铼丝.经实验优选,钨中铼的最佳添加量为3%(质量分数).所研制的灯用φ0.02 mm钨铼丝,其抗拉强度,延伸率,抗震和抗下垂性能均优于国内目前广泛使用的WAL1和WAL2钨铝丝.本工艺钨铼丝的尺寸偏差和表面质量达到GB4181-84标准的规定.从方坯条到成品丝的统计成品率,新工艺钨铼丝为88.7%,钨铝丝是88%.
关键词:
铼酸铵
,
WO2拉制
,
旋锻
,
钨铼丝
荣莉
,
聂祚仁
,
左铁镛
稀有金属材料与工程
通过热-机耦合弹塑性模型,采用有限元分析软件MSC.Marc,对纯镁旋锻过程进行了模拟,着重分析了锻模圆锥进料角α对旋锻变形应变场的影响.结果表明:随α增大,各节点变形所需脉冲锻打次数减少,而每次锻打的应变量增加,因而小圆锥进料角有利于低塑性材料的变形:随圆锥进料角α增大,应变沿工件径向分布趋于均匀,且α增大到一阈值αTres后,继续增大不再对应变的径向分部产生影响,在本模拟的工艺条件下,αTres=21°40';工件外表面应变沿轴向分部呈脉冲似波动,且随α增大,波动的振幅增大;在本模拟的工艺条件下,9°30'≤α≤21°40'是合适的.实验结果与模拟结果吻合较好.
关键词:
旋锻
,
镁
,
有限元
,
模具结构参数
荣莉
,
聂祚仁
,
左铁镛
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.04.011
利用非线性有限元分析软件MSC/Marc及热-机耦合弹塑性模型模拟了纯镁旋锻变形过程,得到了应力和应变及温度场的分布及变化情况,并且导出了防止两种旋锻缺陷产生的条件.结果表明,变形区可分为工件头部、已成形区、压缩区三个部分.已成形区中应变沿径向分布不均匀,中心部位变形量还不及边缘部位的1/2.防止发生锻不透和边缘裂纹两种缺陷的条件分别为:εc≥ε0,εe＜εb.模拟所得螺旋形脊椎纹缺陷平均高度为0.0037 mm,与实测结果误差为7.5%.由变形不均引起的残余应力在18-30 MPa间,变形温升效应不显著.
关键词:
旋锻
,
镁
,
有限元
,
变形行为
宋小杰
,
杨西荣
,
刘晓燕
,
赵西成
,
罗雷
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000872
对经过135°ECAP+旋锻变形后的工业纯钛100,150,200,250,300,350,400,450℃和500℃下保温1h退火.采用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机及显微硬度仪等技术研究ECAP+旋锻变形工业纯钛退火后的组织与性能变化.结果表明:在400℃以下退火时,显微组织中位错密度降低,晶界逐渐清晰,变形组织未发生明显变化,材料的抗拉强度和显微硬度略有降低,伸长率增加不明显;在400℃以上退火时,随着退火温度的升高,发生再结晶,晶粒尺寸明显增大,平均晶粒尺寸约为5μm,材料的抗拉强度和显微硬度均出现明显降低,伸长率增加.拉伸断口表明,ECAP+旋锻变形退火后工业纯钛的拉伸断裂均为韧性断裂.随着退火温度的升高,韧窝尺寸变大,韧窝深度变深.
关键词:
等径弯曲通道变形
,
旋锻
,
工业纯钛
,
退火
