欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(7)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

超细晶材料制备新工艺——等径角挤压

唐志宏 , 黄伯云 , 周科朝 , 李志友 , 刘咏

材料导报

综述了等径角挤压制备超细晶材料领域的最新研究进展,包括等径角挤压的工艺原理,显微组织演化规律,等径角挤压材料微观组织特征和力学性能等.

关键词: 等径角挤压 , 超细晶材料 , 显微组织演化 , 结构特征 , 力学性能

有无重力作用下Al-Bi偏晶合金凝固过程的模拟研究

康智强 , 王恩刚 , 张林 , 李贵茂 , 左小伟 , 赫冀成

功能材料

基于二元Al-Bi偏晶合金难混溶区间凝固过程的液-液相分解及分离机制,采用欧拉法求解该合金显微组织演化的数学模型.该模型考虑了实际凝固过程中导致第二相宏观偏析的诸多复杂因素,包括形核、扩散长大、Stokes运动、Marangoni运动及重力沉降的影响.模拟结果表明,无重力条件下Marangoni力驱动L2相小液滴向中心高温区迁移,而重力条件下却呈现轴对称环流运动形式;随着冷却过程的进行,L2相在重力作用下发生沉降聚积,铸件底部L2相体积分数和液滴直径增加显著;与重力条件相比,无重力条件更有利于晶核的形成.

关键词: Al-Bi难混溶合金 , 凝固 , 模拟 , 显微组织演化 , 宏观偏析

稳化处理时间对GH4706合金显微组织演化及力学性能的影响

黄烁 , 王磊 , 张北江 , 赵光普 , 胥国华 , 秦鹤勇

稀有金属材料与工程

在定量统计析出相含量变化规律的基础上,研究了稳化处理时间对GH4706合金显微组织演化及力学性能的影响机理.结果表明:稳化处理后GH4706合金的主要析出相为小尺寸γ'-γ”共析出相、大尺寸γ'相与η相.随稳化处理时间的延长,GH4706合金析出的η相由链状向胞状与针状演化,η相的析出长大逐渐消耗大尺寸γ'相,使得η相周围的析出相贫化区逐渐粗化.稳化处理1~3 h可改善GH4706合金的室温、高温强度与持久寿命,但牺牲冲击韧性.当稳化时间延长至5h时,GH4706合金的高温强度、韧性与持久性能均出现劣化现象,因此GH4706大尺寸涡轮盘锻件不宜采用长时稳化处理.

关键词: GH4706合金 , 稳化处理时间 , η相 , 显微组织演化

Zr-4合金氧化膜的显微组织研究

周邦新 , 李强 , 姚美意 , 刘文庆 , 楮于良

腐蚀与防护

Zr-4合金样品在高压釜中经过360℃/18.6 MPa高温去离子水腐蚀395天后,用扫描电镜观察了氧化膜的断口形貌,用高分辨透射电镜观察了氧化膜不同深度处的显微组织和晶体结构,研究了氧化膜的显微组织在腐蚀过程中的演化过程.氧化膜的晶体结构非常复杂,在靠近金属基体处除了稳定的单斜(m)晶体结构外,还存在非晶、立方(c)和四方(t)等亚稳相,晶体中还生成了很多缺陷.m/t和m/c晶体之间存在共格关系,满足(001)ml/(110)t,(010)m//(1-10)t;以及(001)m//(002)c,(010)m//(020)c的取向关系.氧化膜中的晶体缺陷在应力、温度和时间作用下会发生扩散,并在氧化锆晶界上凝聚生成孔隙,弱化了晶粒之间的结合力并引起显微组织的演化.在内应力的作用下,孔隙之间的扩展和连结发展成微裂纹,氧化膜变得比较疏松,导致了耐腐蚀性能的变化和腐蚀加速.讨论了各种影响显微组织演化因素之间的关系,氧化膜显微组织的演化过程是不可避免的,寻找并控制能够延缓显微组织演化过程的因素是提高锆合金耐腐蚀性能的有效途径.

关键词: Zr-4合金 , 腐蚀性能 , 氧化膜 , 显微组织演化

超过冷条件下Fe83B17共晶合金的凝固行为及显微组织演化

杨长林 , 杨根仓 , 卢一平 , 陈甲琪 , 周尧和

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.10.009

采用深过冷技术研究了块体Fe83B17共晶合金在超过冷度条件下的凝固行为.该合金的组织演化规律为:当过冷度达到理论临界超过冷度(300 K)时,组织为α-Fe相和Fe2B相组成的共晶组织;当过冷度大于临界值达到386 K时,组织粗化,为完全的非规则共晶,稳定相Fe2B消失,亚稳相Fe3B出现并且在室温下也不会分解;获得了460 K的超过冷度以及亚稳相组织.并讨论了这些结果产生的原因.

关键词: Fe83B17合金 , 超过冷 , 显微组织演化 , 亚稳相结构

GH738高温合金热变形过程显微组织控制与预测Ⅱ.组织演化模型验证与应用

姚志浩 , 王秋雨 , 张麦仓 , 董建新

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00523

针对所构建的GH738高温合金热变形过程动态再结晶、亚动态(静态)再结晶和晶粒长大的晶粒组织演化模型,利用FORTRAN语言将锻造变形过程中所有模型写入有限元软件MSC.SUPERFORM的用户子程序中,对软件进行二次开发并对该高温合金晶粒组织演化进行数值模拟.通过对Gleeble热压缩试样及直径250 mm涡轮盘实际锻造结果与数值模拟进行对比分析,证实了GH738高温合金显微组织演化模型的正确性和该软件二次开发的可行性.对直径1250 mm超大型涡轮盘生产进行模拟预测,模拟结果显示适宜的热加工条件为变形温度1040- 1100℃,锻造速度10-25 mm/s;同时与实际在变形温度1080℃,变形速度10 mm/s条件下锻造的直径1250 mm超大型涡轮盘组织进行比较,发现该模拟结果与实际结果吻合性较好,基本达到了组织的精确预测控制.此外,结合以上锻造及模拟经验,对国内GH738高温合金直径1400 mm特大型涡轮盘进行了锻造组织预测.

关键词: GH738镍基变形高温合金 , 涡轮盘 , 二次开发 , 显微组织演化 , 数值模拟

超过冷条件Fe83B17共晶合金的凝固行为及显微组织演化

杨长林 , 杨根仓 , 卢一平 , 陈甲琪 , 周尧和

金属学报

采用深过冷技术研究了块体Fe83B17共晶合金在超过冷度条件下的凝固行为。该合金的组织演化规律为: 当过冷度达到理论临界超过冷度(300 K)时, 组织为--Fe相和Fe2B相组成的共晶组织;当过冷度大于临界值达到386 K时,组织粗化, 为完全的非规则共晶,稳定相Fe2B消失,亚稳相Fe3B出现并且在室温下也不会分解;获得了460 K的超过冷度以及亚稳相组织。并讨论了这些结果产生的原因。

关键词: Fe83B17合金 , null , null

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词