柴志南
,
邓承继
,
丁双双
,
祝洪喜
,
丁军
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.005
为了进一步提高现有铝镁质干式捣打料的性能,以粒度5～3、3～1、≤1和≤0.074 mm的电熔白刚玉及粒度≤0.088 mm的电熔镁砂细粉为主要原料,以分析纯SiO2微粉和α-Al2 O3微粉为添加剂,制备了铝镁质捣打料.研究了SiO2微粉加入量(质量分数分别为1％、2％、3％、4％、5％)对铝镁质捣打料的烧后线变化率,烧后试样的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、物相组成等的影响.结果显示:随着SiO2微粉加入量的增多,铝镁质捣打料的烧后线变化率逐渐减小,从膨胀1.41％变化至收缩1.51％;烧后试样的显气孔率逐渐减小,体积密度不规律地增大,常温耐压强度基本上呈增大趋势;SiO2微粉加入量为2％(ω)的烧后试样的物相主要为α-Al2O3和Al2MgO4以及微量的α-SiO2.综合考虑各项性能,铝镁质捣打料中SiO2微粉加入量以2％(ω)为宜.
关键词:
铝镁质捣打料
,
SiO2微粉
,
烧后线变化率
,
显气孔率
,
体积密度
,
常温耐压强度
,
物相组成
姜晓
,
朱伯铨
,
李享成
,
王堂玺
,
方斌祥
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z2.117
本文以铝酸钙水泥(Secar 71)结合刚玉质浇注料为研究对象,通过调整粒度级配(临界粒度为0.088mm和1mm)、热处理温度(分别为1500℃和1600℃)和添加糊精(分别为0、0.5％、1％和1.5％)等方法来改变浇注料试样的气孔结构参数,从而研究其对试样热导率的影响.研究结果表明:试样的显气孔率和气孔中位径均随着热处理温度的升高或糊精含量的增加而增大；当试样的临界粒度增加(0.088mm到1mm)时,因坯体密度提高,烧结更为显著,致使试样的显气孔率变小,气孔中位径增大；试样的常温热导率随显气孔率及气孔中位径的增大而减小,且此变化规律不受临界粒度的影响,临界粒度变化只改变热导率的大小,而并不会改变热导率的变化规律.
关键词:
刚玉质浇注料
,
显气孔率
,
气孔中位径
,
热导率
尹玉成
,
梁永和
,
葛山
,
曹锟
,
聂建华
,
刘志强
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.02.012
以电熔刚玉(8 ～5、5～3、3～1、≤1、＜0.088 mm)、碳化硅(≤1 mm)、球状沥青(1～0.5 mm)、硅粉(＜0.088 mm)、SiO2微粉、Al2O3微粉为原料,铝酸钙水泥为结合剂,通过改变粒度分布系数q(分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),制备了不同粒度组成的Al2O3-SiC-C浇注料,并研究了q对110℃24 h烘干和1 450℃3h埋炭烧后浇注料试样显气孔率、透气度和孔径分布的影响.结果表明:当q由0.21增大到0.25时,烘干和烧后浇注料试样的显气孔率和透气度均先减小后增大,当q =0.23时显气孔率最小,而q=0.22时透气度最小；烘干后试样的平均孔径随q的增大而增大,而烧后试样的平均孔径却没有明显的规律；对于烘干和烧后试样的孔径分布而言,当q为0.21、0.22及0.25时具有明显的离散性,而当q为0.23和0.24特别是q=0.23时,则孔径趋于集中连续分布.
关键词:
粒度组成
,
Al2O3-SiC-C浇注料
,
显气孔率
,
透气度
,
孔径分布
李月丽
,
刘建
,
胡华
,
彭红
,
王松林
人工晶体学报
以高岭土、滑石和氧化铝为主要原料采用生料一次烧结工艺制备低膨胀堇青石蜂窝陶瓷,研究了碱金属氧化物K2O和Na2O(用R2O表示)含量对试样热膨胀系数、显气孔率和抗压强度的影响,并利用X射线衍射仪、扫描电镜分析了试样的物相组成和断面形貌.研究表明,R2O含量在0.22％以下时制备的堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数可达0.56×10 -6/℃,从0.22％增加到0.52％时,热膨胀系数增加到1.58×10-6/℃,显气孔率逐渐降低,而抗压强度增大；R2O含量为0.12％的基础配方试样主要由定向排列的片状堇青石晶粒构成,呈疏松多孔结构,气孔小,随着R2O含量的增加,气孔尺寸变大而数量减少.
关键词:
堇青石
,
碱金属氧化物
,
热膨胀系数
,
显气孔率
,
抗压强度
白佳海
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.06.022
用高岭土、Al2O3粉和SiC粉末为原料,活性碳为造孔剂制备莫来石/SiC多孔陶瓷.测定了试样的显气孔率、气孔孔径分布和抗弯强度,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构.结果表明:莫来石的理论设计质量的分数小于10%时,莫来石/SiC多孔陶瓷的显气孔率随其设计量的增多而急剧降低;莫来石理论设计量继续增加时,试样显气孔率缓慢降低并趋于稳定.气孔孔径随莫来石设计量的增加而急剧减小.抗弯强度随莫来石设计量的增加而先增大,在莫来石理论设计量为20%时达到最大值,此后逐渐降低.SEM分析结果表明:与其他试样相比,莫来石设计量为40%的试样中存在较多的多孔"微区".
关键词:
SiC
,
莫来石
,
多孔陶瓷
,
显气孔率
,
气孔孔径
潘磊
,
张海军
,
钟香崇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.01.009
以矾土粉、Al粉、Si粉、刚玉颗粒为主要原料,固定β-SiAlON的设计z值=2,SiAlON和刚玉颗粒的设计含量(质量分数)各50%,经混练、成型、干燥后,于1 500 ℃氮化烧结5 h制成β-SiAlON-刚玉试样,研究了生坯的成型压力、助烧剂Y2O3的加入量以及刚玉颗粒的粒度级配对试样显气孔率和体积密度的影响.结果表明,优化刚玉颗粒的粒度级配,增大成型压力,增加Y2O3的加入量,均可降低合成料的显气孔率,提高其体积密度.用逐次回归分析方法建立了合成料的显气孔率、体积密度与成型压力、Y2O3加入量之间的非线性函数模型,两模型均具有高的可信度,可用于预测矾土基β-SiAlON-刚玉料的显气孔率和体积密度.
关键词:
β-SiAlON
,
刚玉
,
显气孔率
,
体积密度
,
回归分析
马保国
,
王迎斌
,
穆松
,
王耀城
,
黄祥
材料导报
通过利用工业废弃物粉煤灰制备烧结制品,测试了烧结制品的强度、收缩率、体积密度,重点研究了显气孔率对烧结制品性能的影响,分析了粉煤灰含量和烧结温度对烧结制品性能的影响.结果表明,烧结制品的体积密度随显气孔率的增大而减小.烧结制品的直径与高度收缩随显气孔率的增大先增大后减小.当ω(粉煤灰)∶ω(页岩)=7∶3(质量比)、烧结温度为1000℃时制品性能最佳,烧结制品的显气孔率为39.0%,强度为28.29MPa.
关键词:
粉煤灰
,
页岩
,
显气孔率
,
烧结制品
袁永兵
,
刘开琪
,
刘永锋
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.009
为了改善以木炭为造孔剂的多孔莫来石陶瓷的性能，以烧结莫来石（0．25～0．3 mm）、SiO2微粉、Al2 O3微粉、滑石粉、球黏土、膨润土、甲基纤维素、木炭粉（≤0．044 mm）为原料，研究了不同量的木炭粉（外加质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％、12％）对多孔莫来石坯体的成型外观、烘干后的常温耐压强度及1400℃保温3h热处理后的显气孔率和常温耐压强度的影响，并对不同木炭添加量的多孔莫来石试样进行了显微结构分析。结果表明：外加质量分数≤8％的木炭，制成的多孔莫来石坯体可较好成型；外加质量分数2％～8％木炭的莫来石坯体与不添加木炭的相比，烘干后试样的常温耐压强度明显提高；多孔莫来石热处理后的显气孔率随着木炭添加量的增加而增加，常温耐压强度随之降低。综合考虑多孔莫来石陶瓷各项性能，木炭外加质量分数不宜超过8％。
关键词:
多孔莫来石
,
木炭
,
添加量
,
常温耐压强度
,
显气孔率
