王新宇
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项利
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张晨
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仇圣桃
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赵俊学
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.04.024
在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺流程试制含钒钛普通取向硅钢,采用不同的二次冷轧压下率进行轧制并研究了其对组织和织构的影响.结果表明:当二次冷轧压下率为60％时,组织中与轧向呈约35°夹角的Ⅰ类宽切变带最为密集,这有利于在最终二次再结晶退火中获得位向准确的高斯晶粒.一次冷轧板以α线织构为主,当压下率增大时,α线织构组分取向密度逐渐减小,逐渐转变为α+γ混合纤维织构.二次冷轧板以γ纤维织构为主,随着压下率的增大,以{111}<112>位向为代表的γ纤维织构逐渐增大,压下率增大到60％时,{111}<112>取向密度达到4.135,之后继续增大压下率,{111}<112>强度提升有限.在实验条件下,最佳的一次冷轧压下率为72％,二次冷轧压下率为60％,最终成品可发生完善的二次再结晶,成品磁性能P17达到1.049W/kg,B8达到1.950 T.
关键词:
普通取向硅钢
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钒
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钛
,
二次冷轧
,
组织
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织构
王海军
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付兵
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项利
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仇圣桃
材料热处理学报
采用光学显微镜、EBSD观察并研究了普通取向硅钢组织、织构的演变特征.结果表明:热轧板组织及织构沿板厚方向存在不均匀性,一次冷轧后,组织发生了较大变化,完全转变为纤维带状条带组织.经840℃×10 min脱碳退火后初次再结晶晶粒平均尺寸为20.13 μm,织构主要有{001} 〈010〉、{111} 〈112〉、以及Goss等织构,并可将碳脱至3.5×10-5以下.二次冷轧后,组织再次转变为纤维带状组织,织构类型与一次冷轧板织构类型类似,仅织构强度不同.经650℃×4 min回复时,冷轧组织发生了完全再结晶,再结晶晶粒平均尺寸为7.25 μm.高温退火过程中,随着温度的升高,具有Goss位向的初次品粒发生异常长大,温度到达1000℃时,晶粒尺寸达到厘米级,成品晶粒平均直径为18.92 mm,晶粒较为圆整,成品最佳磁感为1.885 T,铁损为1.21W/kg.
关键词:
普通取向硅钢
,
组织
,
织构
,
演变
麻永林
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赵娜娜
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刘宝志
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张浩
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赵尖
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张磊
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邢淑清
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706007
采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析了在冷轧及退火过程中不同工序段普通取向硅钢的组织和织构演变情况.结果表明:一次冷轧并经850 ℃×6 min脱碳退火后,取向硅钢发生一次再结晶,晶粒由纤维状转变为等轴状,平均晶粒尺寸为25 μm,织构主要有{001}<010>、{111}<112>和Goss织构等;在二次冷轧后,晶粒明显变小,且再次转变为纤维状,织构主要为α织构和γ织构;经1 170 ℃高温退火后,取向硅钢发生二次再结晶,一次再结晶晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级;拉伸平整退火后,晶粒更为圆整均匀,平均晶粒尺寸为2.28 cm,Goss织构取向密度最大,达到24.
关键词:
普通取向硅钢
,
组织
,
织构
,
再结晶
