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23MnNiMoCr54链环钢断裂原因分析

杨勇 , 郭红英 , 段丙谦 , 焦波

物理测试

高强度23MnNiMoCr54链环钢是煤矿设备主要部件,在进行生产测试过程中发生断裂.对该链条钢裂纹部位进行了金相检测、化学元素成分检测、扫描电镜和断口检验和俄歇电子能谱仪分析.结果表明,链条钢的化学元素组成、气体含量、低倍组织和夹杂物含量符合相关技术标准要求;其金相组织为回火屈氏体,实际晶粒度为4级,断口为典型的脆性断口,断裂方式为沿晶脆性断裂.由于链环在生产过程中热处理不当,淬火加热温度过高,产生过热组织,造成链环晶粒粗大,在随后的回火过程中由于加热温度或者加热时间不当,导致晶界处杂质元素偏析,从而形成回火脆性.在晶粒粗大的情况下同时出现回火脆性,导致了链环钢在试验检查时发生沿晶脆性断裂.

关键词: 链环钢 , 加热 , 晶粒粗大 , 回火脆性 , 沿晶脆性断裂

55Q轻轨断裂分析

李智博 , 郭健 , 张贺宗

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.06.015

55Q轻轨在使用前由于受到机械加工力而断裂,进行了化学成分、显微组织、夹杂物和低倍检验分析.结果表明,其发生断裂的主要原因是存在较多的小发纹(白点),加之较严重网状组织、夹杂物、晶粒粗大和边部脱碳组织,在机械加工力的共同作用下,导致轻轨发生断裂.

关键词: 55Q轻轨 , 氢致断裂 , 网状组织 , 晶粒粗大

10CrNiCu钢冷弯裂纹分析

陈庆丰 , 严翔 , 刘武群 , 罗国华 , 张光新

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.04.006

10 CrNiCu钢冷弯裂纹有两种:一种宽长,另一种细小.宽长裂纹试样浅表层处出现粗晶区,粗晶内部为长条状或多边形状结构,长板条最长可达50μm.粗晶区硬度比钢板内部细晶区的硬度低42 HV0.1,浅表层与内部组织、性能的差异导致钢板弯曲时开裂.粗晶区原奥氏体晶界上出现了断续呈链状分布的铁素体组织,说明钢板回火时表面温度超高,导致浅表层组织相变,析出铁素体.细小裂纹是由钢板表面残留氧化铁皮引起的.

关键词: 冷弯裂纹 , 晶粒粗大 , 回火温度 , 氧化铁皮

矿用耐磨钢球冲击疲劳强度偏低原因分析

吉光 , 高秀华 , 龙金花 , 袁敏

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160273

通过宏观形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析和显微组织分析等手段对落球疲劳试验时耐磨钢球冲击疲劳强度偏低的原因进行了研究.结果表明:断口平直较规则,无明显塑性变形;裂纹源处呈现"冰糖块"形貌,且部分晶粒尺寸超过100μm,为典型的沿晶界脆性断裂;断口附近存在少量的屈氏体组织,且沿着原奥氏体晶界分布;钢球近表面到断口处的晶粒尺寸明显不均匀,而且断口附近的晶粒较粗大.结合钢球生产工艺分析可知,钢球冲击疲劳强度偏低的主要原因是淬火组织粗大,另一重要原因是回火工序没有有效降低淬火内应力.

关键词: 耐磨钢球 , 冲击疲劳强度 , 沿晶脆性断裂 , 晶粒粗大 , 内应力

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