陈祯
,
杜军
,
魏正英
,
方学伟
,
李俊峰
稀有金属材料与工程
采用半隐式压力关联算法,通过引进VOF函数和分段线性界面结构(PLIC)构建自由曲面,建立了微喷金属熔滴流动和传热数值模型,模拟了7075铝合金熔滴成形过程中撞击速度、熔滴间距、基板温度和熔滴尺寸等工艺参数对成形形貌的影响规律,并对模拟结果进行了实验验证.结果表明:确定合理的撞击速度和熔滴间距是获得好成形精度和质量的关键,熔滴直径为100 μm,间距为200 μm的7075铝合金熔滴在初始温度为350K的不锈钢基板上以1.5 m/s的初速度沉积成形时,可获得较好的成形效果.模拟结果与试验结果基本吻合,较好反映了实际成形过程中熔滴撞击、铺展和固化行为,为该工艺的实际应用提供了参考依据.
关键词:
微喷熔滴沉积成形
,
铝合金
,
最终成形形貌
,
数值模拟
