王胜民
,
何明奕
,
刘丽
,
赵晓军
,
谭蓉
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.04.023
通过蒸发皿模拟试验和生产试验,采用体视显微镜观察了机械镀锌形层过程中金属锌粉在预镀工件表面的吸附、沉积过程,并用光学相机记录了金属锌粉的沉积过程.运用物理化学、电化学的基础理论分析了金属锌粉的沉积机理.分析结果表明,基层建立阶段,金属锌粉和sn2+发生化学反应;镀层增厚阶段,金属锌粉和M2+发生化学反应;金属锌粉表面化学反应造成的库仑引力和机械镀锌过程玻璃珠冲击介质的碰撞是锌粉沉积的主要原因.
关键词:
机械镀锌
,
机械沉积
,
沉积
,
镀锌层
,
锌粉
王胜民
,
何明奕
,
赵晓军
,
谭蓉
,
刘丽
功能材料
采用机械沉积方法获得了无结晶锌镀层,运用SEM、EDS分析了镀层的结构形貌和化学成分,运用XRD方法分析了镀层的物相组成,通过称重法分析了镀层的相对密度,并检测了试样的孔隙率.研究结果表明:机械沉积无结晶锌镀层是由锌粉颗粒、空隙和夹杂构成的粉末致密体结构;镀层为Zn、Sn和M组成的复合镀层;镀层中存在明显空隙,镀层的相对密度可达82.48%.
关键词:
无结晶镀层
,
致密化
,
机械沉积
,
镀锌
,
镀层
王胜民
,
赵晓军
,
何明奕
,
刘丽
,
谭蓉
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.058
以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层,运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层的结构形貌;采用XRD技术分析了镀层的物相组成;采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试.研究结果表明,片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮.球状锌粉制各的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积,部分锌粉颗粒发生塑性变形;片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加,镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形.两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系,镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生,属于锌基复合镀层.锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响,两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主.
关键词:
球状锌粉
,
片状锌粉
,
无结晶镀层
,
结构
,
机械沉积
