戚向东
,
董志奎
,
连家创
,
娄亮亮
钢铁
板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度.以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型.通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96％以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果.
关键词:
热连轧
,
板凸度
,
闭环控制
,
传递系数
张凤泉
,
刘本仁
,
康永林
,
刘广益
,
吴国荣
钢铁
介绍了20辊硅钢轧机的性能,重新定义了硅钢板的几何形状,提出了楔形等效凸度、道次遗传系数和累计系数等概念.通过试验分析,找出了成品的横向厚差与原料板凸度的关系;建立了前后道次钢带的厚度差、工作辊的凸度分布、ASU等效分布等相关工艺参数向量组.在钢带的塑性变形和辊系的弹性变形之间建立比例关系,由此可以通过工作辊凸度、ASU分布、轧制力分布,定量的改变成品钢板的横向厚度差.
关键词:
20辊轧机
,
冷轧
,
无取向硅钢
,
板凸度
,
道次遗传系数
王鹏飞
,
张殿华
,
刘佳伟
,
王军生
,
俞小峰
钢铁
为了提高冷轧带钢的板形质量,在1250单机架6辊可逆冷轧机的板形控制系统改造中,根据带材失稳模型判据制订了摹本板形目标曲线模型.为了消除了生产中温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响,根据设备运行情况以及轧制工艺制订了一系列补偿曲线.设定了手动调节板形的附加曲线,提高了实际生产中板形控制的灵活性.板形目标曲线设定模型投入使用后,经现场应用表明,在控制带钢凸度的同时保证了板形的控制效果,满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求.冷轧带钢成品具有较高的板形精度,完全满足高精度板形控制的要求.
关键词:
板形
,
目标曲线
,
补偿曲线
,
板凸度
,
平直度
,
冷轧
戚向东
,
董志奎
,
岳晓丽
,
连家创
,
张文志
钢铁
根据宁波钢铁1780热连轧机精轧机组采用的"窜辊+辊型+弯辊"的技术方案以及设备特点,以板形和板凸度质量和轧辊使用寿命为前提条件,优化设计精轧机组的轧辊辊型曲线.工作辊采用燕山大学连家创教授VCSW专利辊型,支承辊采用平辊+辊端辊型,根据典型规格产品进行辊型优化设计计算.配合燕山大学设计的板形控制系统,经生产考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,带钢平直度良好.
关键词:
热连轧机
,
辊型
,
优化设计
,
板凸度
,
平直度
胡贤磊
,
赵忠
,
王昭东
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
厚度控制系统特别是AGC系统对中厚板板形的开环控制有一定影响,特别是刚度偏小的轧机在轧制宽薄中厚板时容易出现边浪.为此提出一种针对轧制宽薄中厚板的板形控制策略--板形锁定法,即在轧制宽薄中厚板的最后一两个道次,AGC不投入,而改用APC控制,通过理论和实践证明,该策略对保证中厚板的板形有一定效果,而且对厚度精度的影响很小.
关键词:
板形
,
中厚板
,
AGC
,
板凸度
,
平直度
岳晓丽
,
连家创
,
焦景民
,
佘广夫
钢铁
根据1450热带钢连轧机机型特点,进行了轧辊辊型优化设计,并建立了板形控制数学模型.完成了包括辊型配置和弯辊力自动设定等的板形在线控制工业试验.应用结果证明,笔者研究的板形控制模型及控制软件提高了产品的板凸度和板形的控制精度.
关键词:
热带钢连轧机
,
板凸度
,
板形
,
控制技术
,
工业试验
赵铁勇
,
肖宏
,
王健
,
杨霞
钢铁
针对通常在研究板带宽度变化对出口板凸度的影响时没有考虑辊系凸度这一因素,应用三维刚塑性有限元法、影响函数法、三维弹性有限元法,开发了一个分析板带热轧过程的分析软件.利用该软件研究了支承辊、工作辊的凸度从-0.5mm到0.5mm变化时,板宽的变化对出口带钢板凸度的影响规律.结果表明:支承辊、工作辊凸度为0时,板凸度随板宽的增大呈下开口抛物线分布,峰值拐点对应的板宽约为辊身长度的70%,当工作辊辊凸度由-0.5mm逐渐增大到0.3mm时,板凸度的峰值拐点对应的板宽由1300mm转变到900mm,当凸度大于0.3mm时拐点消失,随板宽的增大板凸度逐渐减少.而支承辊凸度的变化只是影响了出口板凸度值,峰值拐点的位置和辊凸度为0时相同.
关键词:
板宽
,
板凸度
,
辊凸度
,
刚塑性有限元
王英睿
,
袁建光
,
刘宏民
钢铁
采用流面条元法分析带材的三维塑性变形,影响系数法分析辊系的弹性变形,并将二者耦合,建立了4辊轧机板形和板凸度的分析计算模型,并针对板宽对4辊CVC热带钢轧机板形控制能力的影响进行了仿真研究.仿真结果表明,随着板宽的增加,出口板凸度先增大后减小,辊缝变得越来越平缓;单位宽度辊间压力增大,且沿横向的变化比较均匀;板带的宽展减小.对热带钢轧制,乃至厚板轧制具有重要的意义.
关键词:
4辊CVC轧机
,
流面条元法
,
板形
,
板凸度
,
单位轧制压力
,
仿真
杜凤山
,
薛涛
,
王超
,
于凤琴
,
孙静娜
钢铁
针对1450HC轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,对多种轧制工况进行了模拟,得到了板凸度值.研究了不同板带参数、工艺参数、板形调控参数对轧后板凸度的影响规律.以有限元计算值为训练样本,利用BP神经网络强大的非线性映射功能,建立了板凸度预报模型,在训练过程中采用了改进的快速BP训练算法,从而提高了训练速度,加快了网络收敛速度,增加了算法的可行性.该网络模型解决了有限元计算时间长,难以在线应用的问题.
关键词:
有限元
,
BP神经网络
,
板凸度
,
改进算法
