任磊
,
张立峰
,
王强强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150168
采用可以同时获取板坯连铸结晶器内弧侧、厚度方向中心面和外弧侧液面信息的插钉板,通过在结晶器内连续插取,研究了板坯连铸结晶器液面特征.得到了结晶器内不同时刻、不同位置处液面高度;发现了连铸生产过程中内、外弧侧液位有差异,提出了对称流不仅只是以水口为中心结晶器左右两侧流场的对称,还应包括以结晶器厚度方向中心面为中心,内弧侧与外弧侧流场的对称;预测了该工况下结晶器内液面波动较大以及卷渣发生频率较高的位置为水口附近和窄面与宽度方向1/4之间液面流速较大的部位;验证了插钉试验不仅可以获得连铸结晶器内的液面流速,还可通过多次插钉试验研究液面波动特征,在传统的物理模拟和数值模拟方法之外提出了一种直接、接触式测量连铸结晶器液面轮廓进而研究液面波动的方法.
关键词:
板坯
,
连铸
,
结晶器
,
插钉法
,
液面波动
,
液面流速
,
卷渣
王文学
,
赵敏
,
王受田
,
王鲁
,
朱良
连铸
以东方特钢一不锈钢连铸机为例,依据不锈钢特性分析不锈钢板坯连铸机如何进行设备配置的,重点提出浇铸不锈钢时连铸机应具有的功能和设备条件,为今后设计不锈钢连铸机提供参考和依据.
关键词:
不锈钢
,
板坯
,
连铸机
,
设备特点
陈素琼
,
张家泉
,
崔立新
,
干勇
,
倪满森
钢铁研究学报
基于对板坯连铸温度场、热-机械应力应变场的数值模拟,研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律.同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为.通过这两方面的研究,对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末端轻压下技术进行剖析,并分析实时控制对板坯质量的重要性,为有效实现凝固末端轻压下技术实时控制的国产化打下理论基础.
关键词:
板坯
,
轻压下
,
凝固
,
中心线裂纹
齐新霞
,
包燕平
钢铁
分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理,采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯,特别是在控轧控冷前提下,利用细晶强化和相变强化,并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化,成功开发出AH60微合金高强度钢板,达到设计强度要求.同时,通过合理应用控轧控冷工艺,降低了合金加入量和生产成本.
关键词:
板坯
,
表面横裂纹
,
微合金高强度
,
钢板
,
研制开发
沈立华
,
朱宝辉
,
刘彦昌
,
袁红军
,
王培军
,
陈睿博
,
刘守田
钛工业进展
TA23钛合金铸锭在β相区经过变形量为88％的两镦两拔锻造,然后在α+β相区进行锻造,变形量分别为36％(工艺1)和56％(工艺2),最终得到135 mm×960 mm×1 050 mm的板坯.采用金相显微镜、材料拉伸试验机和超声波探伤仪对TA23钛合金板坯的显微组织、力学性能和内部缺陷进行了研究.结果表明,在两相区进行变形量为36％的锻造得到的板坯组织为网篮组织,变形量为56％得到的板坯组织为等轴组织；增大变形量有利于进一步细化组织,提高塑性指标,降低超声波探伤杂波水平；采用工艺2锻造的TA23钛合金板坯可用于生产船用板材.
关键词:
TA23钛合金
,
板坯
,
锻造工艺
,
显微组织
,
力学性能
黄德明
,
杨雄飞
,
韦青峰
,
王怀柳
,
周茂华
,
陈鑫
,
赵同新
,
徐聪
钢铁钒钛
通过对发生脆性断裂的钛合金TB5试制板坯的化学成分、断口形貌、微观组织进行分析,结果表明板坯化学成分均匀,满足国标要求;断口呈解理及准解理断裂特征,断口有析出相存在,但无夹杂物出现;板坯组织为粗大的等轴晶,晶内有长针片状的析出相,分布均匀且规则.分析显示:板坯发生脆断行为与化学成分无关,导致板坯脆性断裂的原因是板坯晶粒粗大,同时晶粒内析出了粗大的析出相,割裂了β基体,阻碍变形时位错运动,严重降低了板坯的塑性.
关键词:
钛合金
,
TB5
,
板坯
,
断裂
,
等轴晶
王文军
,
朱志远
,
李战军
,
刘洋
,
李景光
,
刘金刚
钢铁
对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验;通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率;通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明：首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下,320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段,合理的轻压下率应该保持在0.85～1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后,连铸坯中心偏析得到了明显改善,满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。
关键词:
连铸
,
板坯
,
轻压下
,
中心偏析
钢铁
由奥钢联工程技术公司(VAI)提供给芬兰罗德洛基钢铁公司的一台新单流板坯连铸机(6号连铸机)于1997年12月15日在拉赫厂投产.这一项目和目前正在改造的另两台(4号和5号)连铸机,构成了以逐步取代三台前苏联在60年代末期提供的立式连铸机为内容的现代化改造规划的主体.这台铸机配备了DYNAFLEX液压振动装置,可以在连铸过程中动态调节振动频率、振幅和波形;还配有由15个SMART○R扇形段组成的全动态铸流导向系统,借助可靠的液压驱动系统和在线过程控制,连铸机的辊缝以及板坯厚度在150～270mm的设计范围内可以随时改变.
关键词:
板坯
,
连铸机
,
设计
,
投产
