赵渠森
材料导报
QY8911双马来酰亚胺树脂的开发有效地提高了碳纤维复合材料性能,推动了先进复合材料在航空工业中的应用.QY8911双马来酰亚胺树脂配方设计可调变余地较大,适合于多种低成本成形工艺,使碳纤维复合材料结构总成本显著降低.已成功地开发出以低成本的RTM、RFI、VARI以及适合于整体成形的系列产品.QY8911双马来酰亚胺树脂的结构特征基团有利于采用电子束固化.
关键词:
双马来酰亚胺树脂
,
碳纤维复合材料
,
复合材料低成本
,
真空辅助渗透成形
,
树脂传递模塑
,
树脂薄膜渗透法
田巧
,
赵锦成
,
朱蓉琪
,
盛兆碧
,
顾宜
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.05.006
在低黏度的双环苯并噁嗪中间体(B-BOZ)中加入一种新型的多官能基单环苯并噁嗪(AS-BOZ)或一种交联剂(TPA),复配制得了一种适用于BTM成型的新型耐烧蚀苯并噁嗪树脂,对树脂体系的黏度及固化物的热稳定性、力学性能、残碳率及碳的形貌进行了研究.结果表明,无论是AS-BOZ还是TPA的引入都使得双环苯并噁嗪体系黏度降低,同时提高体系的交联密度,使固化物的Tg和残碳率都大幅度提高.其中BA2-1固化物的Tg为250℃,800℃下氮气中残碳率为68%,质量烧蚀率为23.3 mg/s;BT2-1固化物的Tg为240℃,800℃下氮气中残碳率为70%,质量烧蚀率为20.1 mg/s,两体系高温下均能得到致密的碳层结构.
关键词:
树脂传递模塑
,
烧蚀树脂
,
苯并噁嗪
,
残碳率
郭启微
,
李嘉禄
,
张国利
,
张明
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.027
采用DSC方法分析了RTM工艺用6421双马树脂的固化反应,确定了固化度与温度和固化反应速率与时间之间的关系,基于Melak方法分析了固化反应过程,通过数据拟合法得到了n级固化模型、自催化模型及Kamal模型方程中的各个参数值.根据相关系数R2确定了适合的动力学模型.结果表明,6421双马树脂的固化度—温度曲线呈现“S”型,固化反应速率随升温速率的增大而增大；树脂固化反应的表观活化能Ea为105.611 kJ/mol,其固化动力学模型符合Kamal固化模型,模型方程对实验数据拟合结果良好.
关键词:
树脂传递模塑
,
6421 双马树脂
,
固化动力学
,
数据拟合
尹昌平
,
肖加余
,
曾竟成
,
刘钧
,
代晓青
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.06.002
苯并噁嗪树脂是一种适宜RTM工艺的新型耐烧蚀开环聚合酚醛树脂,本工作对该树脂的流变特性进行研究.在粘度实验和DSC热分析实验的基础上,依据双阿累尼乌斯方程建立了与实验数据较为吻合的化学流变模型.模型可揭示树脂在不同工艺条件下的粘度变化规律,定量预报树脂的低粘度平台工艺窗口,为该树脂RTM工艺窗口的确定以及RTM工艺参数优化提供了的科学依据.
关键词:
复合材料
,
树脂传递模塑
,
苯并噁嗪
,
流变模型
何先成
,
刘刚
,
包建文
玻璃钢/复合材料
采用共固化RTM工艺制备了碳纤维增强环氧树脂5284RTM/5228A复合材料层板.通过超声C扫描和显微分析法评价了层板的内部质量,通过短梁剪切强度和弯曲性能研究了层板的力学性能,利用DMA评价了层板的耐热性能.结果表明,所制备的层板内部质量良好,预浸料层的预处理对层板的内部质量、力学性能和耐热性能都没有明显影响,而热固性中介层的引入虽然不会影响体系的内部质量和力学性能,但会使层板的耐热性能降低.
关键词:
复合材料
,
树脂传递模塑
,
预浸料
,
共固化
,
中介层
,
预处理
何州文
,
成来飞
,
张立同
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.01.015
对树脂传递模塑用M-3193不饱和聚酯进行了系统的研究,分析了温度、边缘效应以及SiC纳米粉填料对树脂流动性和材料力学性能的影响.结果表明,该体系在80℃以上存在低于60mPa·s的低粘度平台,满足RTM工艺对树脂粘度的要求;较大的边缘效应导致树脂在预制体内流动不充分,复合材料强度降低;添加SiC填料使材料的硬度提高了30%,而对材料的强度影响不大.通过对预制体进行真空浸渍前处理,提高了复合材料的强度,测得的材料弯曲强度达到325MPa.
关键词:
树脂传递模塑
,
不饱和聚酯
,
边缘效应
,
SiC填料
尹昌平
,
肖加余
,
李建伟
,
曾竟成
,
江大志
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.2.016
采用RTM工艺制备石英/苯并噁嗪复合材料,研究了主要工艺参数对其孔隙率的影响,并和石英/钡酚醛复合材料进行了对比.结果表明,较之纯低压或纯高压的注射方式,先低压后高压的注射方式可显著降低孔隙率;注射温度对孔隙率有一定影响,较佳的注射温度应是树脂黏度达到100～500mPa·s时的温度;孔隙率随着纤维体积含量的增加而减小,而制件厚度对其影响不大.在给定的先1atm后4.5atm的注射压力,50%纤维体积含量,6mm制件厚度,钡酚醛和苯并噁嗪注射温度分别为62℃和96℃的条件下,石英/苯并噁嗪复合材料的孔隙率仅为0.32%,明显低于石英/钡酚醛的3.49%.
关键词:
树脂传递模塑
,
苯并噁嗪
,
钡酚醛
,
孔隙率
,
工艺参数
张剑
,
杨洁颖
,
张天翔
,
裴雨辰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.04.015
以空心石英纤维(HSF)和聚芳基乙炔(PAA)树脂为原料采用RTM工艺制备了空心石英纤维增强聚芳基乙炔树脂基复合材料(HSF/PAA),比较了HSF/PAA与实心石英纤维增强聚芳基乙炔树脂基复合材料(SF/PAA)的力学性能、介电性能及不同纤维增强体形式对材料力学性能的影响.结果表明,HSF/PAA具有较好的高温力学性能和优异的介电性能,使用温度可达450℃,而且通过对纤维增强体形式的优化有望进一步提高该类材料的综合性能.尽管HSF/PAA的高温力学性能仅有同结构SF/PAA的55％～75％,但其在较宽的温度和频率范围内均具有更低的介电常数(3.1)和介质损耗角正切值(0.004),在实际应用中可以获得更高的传输系数和更宽的壁厚容差,有望在耐高温透波材料在航空航天等诸多领域获得应用.
关键词:
空心石英纤维
,
树脂传递模塑
,
聚芳基乙炔
,
复合材料
,
力学性能
,
介电性能
