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烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

董辉 , 王爱华 , 冯军胜 , 张琦 , 蔡九菊

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130652

烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一.概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足.从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路.提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础.

关键词: 烧结余热 , 发电 , 竖罐式回收 , 分级回收 , 梯级利用

化学能梯级利用机理探讨

金红光 , 王宝群

工程热物理学报

本文提出化学能梯级利用新概念,从理论上证明了物质作功能力(ε)、化学反应作功能力(G)和物理能作功能力(ηc)之间的内在联系,拓展了传统热力循环在物理能转换利用范畴的局限.通过CH4直接燃烧和化学链燃烧化学能品位和(火用)损失的比较,指明化学能梯级利用是降低燃烧(火用)损失的有效途径,并指出影响化学能梯级利用的关键因素,揭示了化学能梯级利用机理.

关键词: (火用) , 化学能 , 梯级利用 , 化学链燃烧

钢铁联合企业蒸气系统节能研究

张琦 , 田永华 , 李洪福 , 蔡九菊

中国冶金

分析了钢铁联合企业蒸气系统的构成、现状及存在的主要问题,剖析了蒸气系统的节能潜力;通过热力学分析理论探讨了蒸气系统供汽、用汽的不合理性,采用能级匹配理论重点研究了不同品质蒸气的合理利用问题,提出加强余热蒸气回收利用率、蒸气替代技术和发展热电冷联产等措施来提高蒸气系统的节能.研究结果表明:①蒸气的利用应符合能级匹配、梯级利用原则,以提高其利用效率;②深入分析蒸气系统的供汽、用汽特点,采用适当的节能技术,建立蒸气管理系统,实现蒸气产、供、用一元化管理,有助于提高蒸气的利用价值、减少不必要的蒸气放散.

关键词: 钢铁联合企业 , 蒸气系统 , 能源转换 , 梯级利用 , 节能

CO2/焦炭气化发电系统的热力性能研究

王赵国 , 洪慧 , 许璐 , 张筱松 , 金红光

工程热物理学报

探索并提出一种新型煤气化发电系统,通过将煤炭的碳氢组分分级气化过程和化学链燃烧过程进行整合,来减少能量转换过程中的不可逆损失,实现能量的梯级利用.该系统以CO2为气化剂,来气化含碳量较高的焦炭,从而制得高浓度的CO.分析表明,新系统的热效率可以达到约49%,(火用)效率约为47%,比传统的IGCC热效率和(火用)效率均高出约6个百分点.新系统为化石燃料的合理高效利用提供了一种有效途径.

关键词: 新型炼焦过程 , 焦炭气化 , 化学链燃烧 , 梯级利用

基于合理用能原则构建的矿石直接炼铁多联产系统

夏德宏 , 常青青

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2007.02.013

借鉴能源领域煤气化多联产思想,构想了以高炉和焦炉为中心,多物料入口、多产品出口的全新仿生态循环多联产大化工流程--炼铁多联产系统.该系统对于投入的一次能源和反应产生的二次能源,按照其品质高低及特性,满足了"梯级利用、物尽其才、材尽其用"的资源合理利用原则,将达到大幅度降低综合能耗和资源消耗的目的.

关键词: 炼铁 , 多联产 , 节能 , 梯级利用

煤基和天然气基DME联产比较

陈斌 , 金红光

工程热物理学报

本文针对煤基和天然气基DME分产及多联产系统进行研究.通过分析发现煤基DME分产能耗为55.5 GJ/t,天然气基DME分产能耗为48.4 GJ/t.煤基IGCC-DME联产方式相对节能率达到15.0%,高于天然气基CC-DME联产方式的10.2%.通过进一步的分析发现,不论是煤基还是天然气基,联产方式都同时遵循化学(火用)和物理(火用)的综合梯级利用原理.

关键词: 煤基 , 天然气基 , 多联产 , 梯级利用

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

刘传鹏 , 杨东伟 , 惠建明 , 朱国荣 , 郁鸿凌

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150364

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝-余热利用-脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分:非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。

关键词: 烧结 , 余热回收 , 梯级利用 , 脱硫脱硝

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