陈元迪
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.014
目的 在Cr12 MoV模具钢上电刷镀制备出多种具有自润滑性和减磨性能好的涂层,筛选出与奥氏体不锈钢对磨时抗粘着磨损性能优秀的镀层,改善模具的抗粘着磨损性能. 方法 采用电刷镀方法制备In,Cu单镀液镀层及 Ni-W ( D )-MoS2 (纳米)和 Cu-MoS2 (纳米)复合电刷镀镀层,对4 种镀层与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行对磨磨损实验,载荷为100 N,磨损时间为300 min,并分析磨损质量损失,同时采用扫描电镜观察分析各镀层的抗粘着磨损实验结果. 结果 4种镀层都不同程度地提高了抗粘着磨损能力,但Cu单镀液镀层和Cu-MoS2(纳米)复合镀层在磨损实验的前150 min磨损质量损失明显,磨损质量损失率分别达到0. 105%和0. 136%,而In和Ni-W ( D)-MoS2 镀层都很小,分别为0. 024 57%和0 . 031 74%,体现出更良好的抗粘着能力和耐磨性. 结论 在被加工工件的强度不高时, Cu镀层和Cu-MoS2(纳米)复合镀层仍然具有一定的抗粘着磨损性能,而在被加工工件为具有较明显加工硬化现象的强度较高的奥氏体不锈钢时,In和Ni-W ( D)-MoS2 镀层具有更好的抗粘着磨损性能,其中Ni-W( D)-MoS2 镀层表现出了最优秀的综合耐磨性.
关键词:
In镀层
,
Cu镀层
,
Ni-W(D)-MoS2复合镀层
,
Cu-MoS2复合镀层
,
纳米MoS2
,
奥氏体不锈钢
,
电刷镀
,
粘着磨损
,
模具修复
胡可
,
胡树兵
,
彭博
,
王璐
,
韩志磊
材料热处理学报
利用高能脉冲精密冷补技术(LHPPR)在Cr12MoV钢基体焊接M2丝材,研究脉冲电流,脉冲宽度对焊层截面的形貌,组织硬度的影响.结果表明,随着脉冲电流的增大,堆积宽度增大,堆积高度有少许降低;随着脉冲宽度的增加,堆积宽度高度随之增加.焊层组织为典型凝固组织,随着能量的增高,晶粒会长大,焊层和基体呈冶金结合,结合界面无裂纹孔隙等缺陷,热影响区由表面向基体组织由马氏体向马氏体+回火索氏体转变.焊层显微硬度达700～850 HV,远高于300 HV左右的基体.
关键词:
高能脉冲精密冷补
,
模具修复
,
工艺参数
,
显微组织
,
Cr12MoV钢
陈元迪
材料保护
为了合理选择镀层、成功修复模具以提高其使用寿命,在Cr12MoV模具钢上电刷镀制备了具有自润滑性和减摩性能好的Ni-W(D)-MoS2和Cu-MoS2纳米复合电刷镀层,分析了2种镀层与1Cr18 Ni9Ti不锈钢对磨后的磨损失重和形貌,选出性能最佳的镀层以改善模具的抗黏着磨损性.结果表明:在加工强度较高且具有较明显加工硬化现象的不锈钢时,Ni-W (D)-MoS2镀层具有良好的耐磨性和更优秀的抗黏着磨损能力,Cu-MoS2同样具有良好的抗黏着能力,但对磨件强度较高和加工硬化明显时其耐磨性较差.
关键词:
Ni-W(D)-MoS2镀层
,
Cu-MoS2镀层
,
电刷镀
,
黏着磨损
,
模具修复
