赵敏
,
彭家惠
,
魏桂芳
,
朱登玲
硅酸盐通报
运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响.结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素；影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度；确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10) r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39％.
关键词:
模具石膏
,
浆体流态
,
体系温度
,
抗折强度
,
吸水率
辛迪
,
安转转
,
胡学一
,
夏咏梅
,
徐泽跃
,
徐建华
,
许小静
硅酸盐通报
在保持β-半水石膏(β-H)试件吸水性能的基础上,提高β-H试件的机械强度是石膏模具行业亟待解决的难题之一.以部分水解的聚醋酸乙烯酯(PHPVAc)为添加剂,考察了不同水解度的PHPVAc对β-H试件抗折强度、抗压强度和吸水率的影响,并初步探讨了PHPVAc对β-H水化进程的影响.研究发现,水解度为65％ ～ 99％的PHPVAc均能提高β-H试件的机械强度,但其吸水率有所降低.当PHPVAc的水解度为91％ ～99％时,可使β-H试件的抗折、抗压强度提高7％ ～8％,吸水率降低2％ ～3％;水解度为78％的PHPVAc (PHPVAc78)可使β-H试件在吸水率少量降低的同时,最大幅度地提高β-H试件的抗折强度和抗压强度;PHPVAc78掺量为0.05wt％的β-H试件的抗折、抗压强度分别较未添加大分子的石膏试件者提高了26％和4％,吸水率仅降低2％.此外,PHPVAc改性β-H的水化度和电导率实验的结果表明,PHPVAc可以加速β-H的水化进程.
关键词:
聚醋酸乙烯酯
,
部分水解
,
模具石膏
,
机械强度
,
吸水率
葛静冉
,
彭家惠
,
彭志辉
,
赵敏
,
孙慧
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.03.016
本文通过干湿循环试验模拟卫生陶瓷模具石膏的工作环境,探究不同工作周期下水分对模具石膏耐溶蚀性、吸水性能及力学性能的影响规律.结果表明:随着循环周期延长模具石膏耐溶蚀性能大幅降低,循环周期从40次增至50次,溶蚀率由9.03％增至12.41％,增幅达37％;吸水率在循环周期50次内呈抛物线形式增长,30次时达到峰值26.34％,50次之后吸水率大幅增加.模具石膏的饱水抗折强度在干湿循环过程中显著下降,由最初的2.67MPa减小至1.71MPa,降幅高达36％.微观结构分析表明:水分干湿循环作用使模具石膏硬化体孔隙率增加,孔径分布粗化,大于50nm的大孔数量显著增加;二水石膏硬化体内晶体呈针棒状结构,晶体之间搭接紧密,经水分干湿循环后二水石膏硬化体晶体粗化,搭接程度降低,晶体结构的稳定性变差.
关键词:
模具石膏
,
干湿循环
,
宏观性能
,
微观结构
茹晓红
,
王玉江
,
郭雷明
,
钱跃进
硅酸盐通报
通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理.结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30 ℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态.
关键词:
工艺条件
,
模具石膏
,
凝结时间
,
强度
,
吸水率
