张秀妹
,
彭开萍
材料热处理学报
对具有不同层错能的材料:Q235钢、纯铜和H62黄铜分别进行模压形变试验,并对其模压形变后的显微组织和力学性能进行研究.结果表明:模压形变可以有效地细化材料的晶粒尺寸;金属材料的层错能越低,晶粒细化效果越好;随着模压道次的增加材料的显微硬度升高;层错能低的H62黄铜,随形变道次增大硬度增加幅度更高.中高层错能的纯铜和Q235钢主要以位错机制细化晶粒,低层错能的H62黄铜主要以位错机制和孪生方式共同作用使晶粒细化.
关键词:
模压形变
,
大塑性变形
,
晶粒细化
,
Q235钢
,
纯铜
,
H62黄铜
,
层错能
张萤
,
彭开萍
,
林雪慧
材料热处理学报
采用平行模压和交叉模压两种模压形变方式细化H62黄铜,用光学显微镜、SEM和TEM观察了黄铜经不同模压形变方式后试样的显微组织.结果表明:H62黄铜经模压形变后的试样中出现了亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.与平行模压试样相比,交叉模压后试样的晶粒尺寸更小,并在晶粒内有更密集和更均匀的亚微米和纳米尺寸的形变孪晶.通过对试样截面和表面显微硬度的分析:交叉模压形变后的试样比平行模压形变后的试样具有更好的组织均匀性和更高的硬度值.
关键词:
模压形变
,
大塑性变形
,
形变孪晶
,
H62黄铜
彭开萍
,
张秀妹
,
林雪慧
材料热处理学报
采用ABAQUS软件对Cu-38Zn合金交叉模压形变过程进行了有限元模拟,观察并研究了Cu-38Zn合金的微观组织和硬度,探讨了模压形变的等效应变与材料组织和性能的关系.结果表明,交叉模压形变后的等效应变分布是不均匀的,造成微观组织和硬度的分布也不均匀.随着模压形变周期增大,Cu-38Zn合金的等效应变增大;晶粒尺寸减小;显微硬度增大.等效应变还影响模压形变的变形机理.
关键词:
模压形变
,
有限元模拟
,
大塑性变形
,
Cu-38Zn合金
,
晶粒细化
曾佳伟
,
牟雪萍
,
彭开萍
机械工程材料
采用二维有限元法(FEM)模拟H62黄铜模压形变(GP)一周期的过程,分析了材料厚度对模压形变等效应变分布的影响,并进行了模压形变试验验证.结果表明:随着材料厚度的增加,等效应变的最大值区域从材料表面转移到中心;材料厚度越大,等效应变累积的速率越快,其均匀性越差;模拟结果中等效应变的分布规律与试验材料显微硬度的分布规律相吻合.
关键词:
有限元
,
模压形变
,
H62黄铜
,
等效应变
张秀妹
,
彭开萍
,
李晶
机械工程材料
采用模压形变技术对工业纯铁和Q235钢进行不同道次的形变处理,研究了模压形变对它们显微组织和力学性能的影响.结果表明:模压形变可以有效细化纯铁和Q235钢的晶粒尺寸,且Q235钢具有比纯铁更好的晶粒细化效果;模压形变后,纯铁和Q235钢的硬度和强度均得到显著提高,但伸长率下降,Q235钢的硬度和强度均高于纯铁的,伸长率低于纯铁的.
关键词:
模压形变
,
大塑性变形
,
晶粒细化
,
纯铁
,
Q235钢
彭开萍
,
牟雪萍
,
马玉声
材料热处理学报
对Cu-35Zn合金首先采用模压形变十道次后再进行30％冷轧,随后再进行不同温度的退火热处理,研究了经模压形变后冷轧的Cu-35Zn合金的热稳定性.结果表明:模压形变后冷轧可以细化Cu-35Zn合金的晶粒,并有效地提高其强度和硬度.经模压形变后冷轧的Cu-35Zn合金在200℃以下退火时,材料组织处于回复阶段;在220℃退火时,形成具有大角度晶界的亚晶;在300 ～400℃的温度范围内,完成再结晶及晶粒长大过程.
关键词:
模压形变
,
冷轧
,
Cu-35Zn合金
,
热稳定性
,
再结晶
彭开萍
,
林雪慧
,
牟雪萍
中国有色金属学报
采用ABAQUS软件对Cu-38Zn合金不同尺寸的试样平行模压和交叉模压两种形变过程进行有限元模拟，观察模压形变后试样的显微组织，研究Cu-38Zn合金经模压形变后的微观组织与等效应变的关系。结果表明：经模压形变后Cu-38Zn合金的晶粒细化不但与模压形变时积累的等效应变有关，而且与模压形变时变形场的复杂性和试样的尺寸有关。Cu-38Zn合金的晶粒尺寸随着等效应变的增大而减小，但是在相同的等效应变下，复杂的变形场具有更有效的晶粒细化效果；较大尺寸的试样具有更多的孪晶组织。
关键词:
Cu-38Zn合金
,
模压形变
,
有限元模拟
,
大塑性变形
,
晶粒细化
张秀妹
,
彭开萍
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706014
对Q235钢分别进行了2道次和10道次模压形变处理,再在不同温度下进行了退火处理,研究了模压形变处理后该钢的热稳定性能.结果表明:在低于500 ℃退火时,模压2道次和10道次试样的组织均处于回复阶段,晶粒与退火前的相似,仍为均匀细小的等轴晶粒;在500~680 ℃退火后,试样发生了再结晶且晶粒随退火温度的升高而长大;在680 ℃退火后,模压10道次试样的组织比模压2道次试样的均匀;随着退火温度的升高,模压2道次和10道次试样的硬度均下降,且模压10道次试样在250~600 ℃退火后其硬度的下降速率更快,而在680 ℃退火后的硬度又稍高于模压2道次试样的.
关键词:
模压形变
,
晶粒细化
,
Q235钢
,
热稳定性能
