武素丽
,
张淑芬
,
杨锦宗
高分子材料科学与工程
研究了尼龙-66在甲酸中与甲醛反应,于60 C生成N-羟甲基化尼龙-66,同时又研究了尼龙-66与甲醛的甲醇溶液反应生成N-甲氧甲基化尼龙-66,结果使尼龙-66的熔点分别降为180～190℃和150℃,同时降低了模数,改善了其在乙醇中的溶解性,提高了粘结性,使得改性后的尼龙可用做涂料和粘结剂.
关键词:
尼龙-66
,
N-羟甲基化
,
N-甲氧甲基化
,
熔点
,
模数
,
溶解性
,
粘结性
裴嵩峰
,
张婷
,
桑玮玮
,
陈华辉
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2006.12.005
硅酸钾富锌涂料是日前广泛使用的钢铁防腐蚀涂料.作为涂料粘结剂的高模数硅酸钾溶液对涂料和涂层的性能有重要影响.本研究考察了硅酸钾粘结剂的模数变化对涂料及涂层性能产生的影响.实验结果表明:粘结剂模数的提高可以提高固化后涂层的耐水性能,当粘结剂模数在5.0左右时,所得富锌涂层具有最佳的耐磨性能,但当粘结剂模数超过5.5时会造成涂料施工性能和贮存稳定性下降,涂层柔韧性降低,从而降低涂层的耐磨性能.
关键词:
无机富锌涂料
,
模数
,
耐水性能
,
耐磨性能
袁美蓉
,
卢锦堂
,
孔纲
材料保护
为了确立单独硅酸钠形成膜与硅酸钠模数的关系,将热浸镀锌钢板浸入硅酸钠溶液中,在其表面获得了连续透明的保护膜.采用俄歇电子能谱(AES)进行剥层分析,通过塔菲尔极化、电化学阻抗谱(EIS)和中性盐雾试验(NSS)研究了膜层的形貌组成及其耐蚀性能.结果表明:以硅酸钠模数(SiO2/Na2O摩尔比)为1.00～4.00的硅酸钠溶液(含50 g/L SiO2)处理锌层表面形成的化学转化膜,膜层主要含Si,O,Zn元素,其耐蚀性有所提高;当模数≤3.50时,膜的耐蚀性随模数的增大而显著提高,模数为3.50时膜具有最好的耐腐蚀性能.
关键词:
转化膜
,
硅酸钠
,
热浸镀锌
,
无铬钝化
,
耐蚀性
,
模数
王石青
,
何德良
,
丁庆云
,
徐以兵
,
高娟
,
区永康
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2008.06.009
通过测量涂层腐蚀电位与涂层电化学交流阻抗,研究了水溶性K2SiO3溶液的模数(SiO2/K2O摩尔比)对水性无机富锌涂层电化学行为的影响.结果表明,水性无机富锌涂料随着水基模数的增加,涂层腐蚀电位增高,涂层对腐蚀介质的屏蔽性能增强,涂层中锌粉颗粒的活性溶解阻力增大.用扫描电子显微镜(SEM)观测不同模数水性无机富锌涂层的结构表明,水性无机富锌涂料水基模数的增加使涂层中锌粉颗粒之间充分交联,涂膜强度增大,涂层中锌粉颗粒之间的缝隙减小,涂层的致密性增强.
关键词:
模数
,
水性无机富锌涂料
,
硅酸钾
,
电化学行为
,
电化学阻抗谱
卢艳龙
,
杨赞中
,
苏振
,
赵田田
硅酸盐通报
利用氧氯化锆生产中排放的锆硅渣和废碱液作原料,通过水热-碱化反应合成硅酸钠.先将酸性硅渣与废碱液中和,经离心水洗得到中性二氧化硅凝胶,再在反应釜中与计量的NaOH溶液进行化合反应,然后对产物进行固液分离,最后将所得溶液浓缩即得产物.通过正交试验,研究了影响SiO2溶出率及硅酸钠模数的主要因素.结果表明,起始物的n(SiO2)/n(Na2O)比影响最大,其次依次为反应温度和反应时间.最优方案按n(SiO2)/n(Na2O)=2.5配制起始物,180℃下反应3h,由此可使锆硅渣的SiO2溶出率达82％,合成的硅酸钠模数为2.21,其各项技术指标均达到国标优等品水平.
关键词:
锆硅渣
,
水热-碱化反应
,
硅酸钠
,
SiO2溶出率
,
模数
陈燕彬
,
罗小光
,
何济洲
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2014.02.016
基于玻尔兹曼传输方程和Landauer方程,研究了一定能谱宽度内模数为常数和Guass型分布的热电优值、电导率和功率因子等热电参数的特性,并与模数为Delta型分布的情况进行对比.结果表明,引入能谱宽度后,热电优值有所下降,但是,电导率和功率因子将增加.这种模数会比Delta型更具有实际意义.
关键词:
材料
,
纳米材料
,
模数
,
热电性能
,
弹道传输
林启权
,
邓志儒
,
董文正
,
周巧英
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160510
为防止某大型复杂铸件产生缩孔缺陷并降低铸造成本，采用数值模拟方法对其铸造工艺参数进行定量化设计．应用ProCAST软件对铸件进行凝固分析，通过提取凝固结果中的各参数（温度场、固相温度的密度、焓变化等）对模数进行求解，定量得到铸件的高模数分布区域，而后通过分析模数分布区域并结合均衡凝固理论设计了冒口、冷铁与浇注系统，运用ProCAST软件对铸件的充型及凝固过程进行模拟．研究表明：该大型铸件应采用底注式浇注系统为宜，对铸件中部与底部模数达到2．5 cm的热节处采用冷铁和铬铁矿砂处理热节，对铸件顶部模数达到2．5 cm的部位采用飞边冒口进行补缩；提取凝固模拟结果中热节处的平均模数和金属液体积，即可对冒口尺寸进行定量化设计；通过观察模拟结果中浇口杯金属液水平高度的变化，可得出浇注系统进行液态补缩的时段．
关键词:
均衡凝固理论
,
数值模拟
,
模数
,
复杂灰铸铁件
,
工艺设计
