阳燕
,
刘建华
,
包燕平
,
赵鹏
,
胡建成
钢铁钒钛
通过对EAF-LF-VD-MC工艺生产P12各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了P12生产过程中洁净度演变规律.研究结果表明,在精炼环节,钢中T[O]和显微夹杂分别下降51.2%、50.8%;VD处理后到锻材中,钢液增氮率为54.2%,钢液二次氧化较为显著;锻材中T[O]、显微夹杂和大型夹杂数量平均值分别为20×10-6、6.19 个/mm2、0.35 mg/kg,达到了较高水平.
关键词:
高压锅炉管用钢
,
P12
,
夹杂物
,
洁净度
,
模铸
常锷
,
王立江
钢铁
铁素体不锈钢凝固过程中形成的柱状晶会影响钢的成形性,减少甚至避免铸坯柱状晶的形成,促进等轴晶的形成,对铁素体不锈钢来说尤为重要。采用连铸和模铸的试验方法浇铸了铁素体不锈钢430,以分析影响其凝固结构的因素。结果表明,电磁搅拌对430不锈钢连铸坯等轴晶的形成作用显著。无论模铸试验还是连铸试验,冷却强度对430铸坯柱状晶的形成都有明显的影响。在模铸试验条件下,碳、氮含量越高,越有利于其凝固时等轴晶的形成;在连铸试验条件下,由于温度梯度大,碳、氮含量对凝固组织的影响被削弱,但如果对钢液进行搅拌,碳、氮含量的变化对凝固组织仍然有明显的影响。
关键词:
铁素体不锈钢
,
连铸
,
模铸
,
柱状晶
,
等轴晶
龚志军
,
宋薇
,
麻永林
钢铁研究学报
本试验针对模铸注流氩气保护试验模型，运用PIV技术精确测量氩气保护过程中，注流周围空间的气体流场，同时采用烟气分析仪测量了注流周围空间的氧浓度分布，并进一步分析中注管距水1：3高度和气流倾角对注流保护的影响，发现减小中注管距水口高度以及采用0°和90°同时通气的氩气气流保护，可达到较好的注流保护效果。
关键词:
模铸
,
氩气保护
,
PIV
,
速度场
,
氧浓度
杜亚伟
,
文光华
,
唐萍
,
张建春
,
汪宁
材料科学与工程学报
为改善钢锭头部保温性能,利用有限元分析软件ANSYS对模铸高碳钢凝固过程的温度场进行了数值模拟.重点讨论了绝热板不同热导率值与不同宽面厚度值及发热板不同生热率值对钢锭头部保温性能的影响.结果表明,通过增加发热板生热率不能明显改善钢锭头部温度场;绝热板热导率数值符合保温材料性能指标,将其宽面厚度调整为35～40mm能满足钢锭头部保温要求.
关键词:
模铸
,
高碳钢
,
绝热板
,
发热板
,
温度场
,
数值模拟
姚书芳
,
王玫
,
赵宗更
,
曾世林
,
梁建强
,
陆兵
钢铁研究学报
利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造试验装置,研究了锰硅铁合金的连续铸造工艺及其制品的外观和内部质量.稳定地连续铸造了直径分别为44、52、54和74mm的锰硅铁合金铸锭.结果表明:所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好,产品的外观光洁,内部组织致密,产品质量优于传统模铸法生产的锰硅铁合金.
关键词:
锰硅
,
铁合金
,
连续铸造
,
模铸
阳燕
,
刘建华
,
包燕平
,
赵鹏
,
魏宁
,
留津津
钢铁
通过对EAF-LF-VD-MC-ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律,同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析,并提出了生产过程中控制TiN和VC夹杂物析出的措施。
关键词:
热作模具钢
,
H13
,
夹杂物
,
TiN
,
VC
,
模铸
唐郑磊
,
杨东
,
张涛
,
李红洋
,
徐昭
,
袁恒
钢铁研究
通过合理的钢种成分设计,模铸、钢锭加热和3 800mm轧机轧制及热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,研发了厚度400mm的特厚板Q345E。钢板的屈服强度控制在305～350MPa,平均为335MPa;抗拉强度控制在470～555MPa,平均达到530MPa;伸长率控制在23%～28%,平均达到26%;-40℃纵向冲击功控制在109～287J,平均达到了198J,实现了强度和韧性的良好匹配,并具有较高的内部质量。
关键词:
成分设计
,
模铸
,
热处理
,
特厚板
,
低合金结构钢
R.HAGHAYEGHI
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60032-3
在高压模铸AA5754合金前,分别采用超声处理和电磁搅拌或两者组合使用对熔体进行处理,并对其影响进行评定.经超声处理、电磁搅拌或组合处理后的合金熔体被转移至注射腔.对合金的晶粒尺寸、力学性能、含气量和热裂敏感性进行分析.结果表明,各种熔体处理方法都能使合金的晶粒细化,孔隙率减小.超声处理使合金晶粒从140μm减小至82μm,孔隙率从5.5%减小至1.4%.电磁搅拌使合金晶粒减小至107μm,孔隙率减小至3.3%.组合处理使合金晶粒和孔隙率降至该合金采用物理熔体处理方法有报道以来的最低值,分别为65μm和1.1%.强烈的空化效应和搅拌不仅可以得到细化的显微组织,而且也减小热裂敏感性,提高力学性能.以上特征都是由于在熔体处理过程中产生空洞.通过组合处理,电磁搅拌在强烈的超声空化场中提供更多外生颗粒以促进形核.超声处理通过引入强烈的空化场,在晶粒细化、减小热裂敏感性和含气量过程中起主要作用.
关键词:
5754铝合金
,
电磁搅拌
,
超声处理
,
显微组织
,
模铸
