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参考了文献的研究结果,并结合部分实际生产数据分析、探讨板坯横裂纹发生机理和化学成分对钢种的热塑性和板坯横裂纹发生的影响,并简要提出改进板坯表面横裂纹的措施.

关键词: 连铸板坯 , 热塑性 , 化学成分 , 横裂纹

连铸坯表面横裂纹与材料高温断裂力学性能的关系

肖锋 , 赵克文 , 徐楚韶

钢铁

通过一种新的试验研究方法,即利用含缺口试样模拟铸坯表面横裂纹的产生过程,指出了材料高温断裂力学性能在研究连铸坯缺陷中的重要意义,并介绍了部分试验研究结果.

关键词: 连铸板坯 , 表面裂纹 , 横裂纹 , 高温性能 , 应力集中

Q345B钢板坯角部横裂纹成因分析

李菊艳 , 文光华 , 唐萍 , 郭秋实

钢铁钒钛

用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了某钢厂Q345B钢板坯角部横裂纹的特征和成因.结果表明:裂纹是由沿奥氏体晶界析出的MnS复合析出物和先共析铁素体膜造成的.铸坯凝固过程中,微细硫化锰沿奥氏体晶界析出,当铸坯表面温度降低到奥氏体向铁素体转变温度范围时,微细硫化物促进膜状先共析铁素体的形成,受到矫直应力作用时,应力主要集中在膜状铁素体相上,并在硫化物周围形成微孔,微孔聚合导致裂纹的形成.

关键词: 连铸 , 微观组织 , 横裂纹 , 析出物

利用光学显微镜和扫描电镜观察了管线钢X80卷板横裂纹的微观形貌和组织特征,利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了X80材料的动态连续冷却转变曲线(动态CCT曲线),在国内某生产线上进行了轧制实验和工艺优化.结果表明:精轧过程先共析铁素体的析出是导致横裂纹的根本原因,进入精轧机组的中间坯厚度(BH)和终轧温度(FDT)对X80卷板的表面质量和力学性能有重要影响,当BH=55 mm、FDT=800℃时表面质量和力学性能均合格.

关键词: 管线钢X80 , 横裂纹 , 轧制工艺 , 表面质量

400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术

朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 白占禄

钢铁

研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施：浸入式水口采用凹底结构、液渣层厚度控制在8～13mm、二次冷却制度采用弱冷方式、垂直段板坯表面温度控制在1 100℃以上、矫直段表面温度控制在940℃以上。研究结果经实际应用后,特厚板坯表面横裂纹的发生率降低到4.88%,铸坯表面质量得到很好的改善。

关键词: 特厚板坯 , 横裂纹 , 高温延塑性 , 结晶器保护渣 , 结晶器振动

连铸含铌钢板坯表面横裂纹原因分析和措施

魏励 , 杨海滨

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.005

通过对邯钢三炼钢厂板坯连铸生产高强度船板用等铌微合金钢,铸坯发生表面横裂纹的机理分析,讨论了铸坯表面横裂纹产生的影响因素,并提出了连铸解决含铌钢表面横裂纹的有效措施.

关键词: 铌 , 板坯连铸 , 横裂纹 , 措施

硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施

王新 , 许少普 , 赵迪 , 袁少威 , 刘丹

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20130056

通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹,取得了良好效果.

关键词: 宽厚板坯 , 横裂纹 , 硼 , 控制措施