孙会
,
莫晓飞
,
郑瑞香
材料科学与工艺
为了揭示铝熔体净化工艺中除气箱内净化气体的分布特性,利用欧拉模型和多参考坐标系法对铝熔体旋转喷吹除气过程中的气液两相流场进行了数值模拟,考察了离底间隙、气泡直径、除气箱形式等不同因素对流场产生的影响.结果表明,气体易从除气箱中心区域上浮至自由液面逃逸,边壁区的铝熔体不能与足够数量的氩气进行有效接触,不利于边壁区铝熔体的除氢,且在45°相位角位置处更加严重.减小离底间隙、减小气泡尺寸、采用方形除气箱可改善除气箱内气相的分布状况,有利于铝熔体的除氢.
关键词:
旋转喷吹
,
气液两相流
,
数值模拟
,
气含率
刘红
,
解茂昭
,
李科
,
王德庆
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.008
应用欧拉-欧拉双流体模型,并采用分别描述气泡和液相湍流的k-ε两相湍流模型,描述制备泡沫金属过程中气体射流发泡过程的两相流动.通过对气泡和液体在流场中的受力分析,详细讨论了阻力、升力等相间作用力对气泡分布和流体流动的影响.预测结果和文献中的实验结果进行的对比表明,在给出合理的相间作用力模型时,该模型预测值和实验结果符合较好.但由于目前尚缺乏气体射流破碎模型,喷嘴附近还存在较明显差异.
关键词:
泡沫金属
,
两相流
,
射流发泡
,
气含率
,
数值模拟
田磊
,
刘燕
,
吕国志
,
唐俊杰
,
赵秋月
,
张廷安
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.025
硫化矿加压浸出体系的氧化过程主要在液相内进行,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义.本研究使用透明石英高压釜和高速照相机等设备,在高温高压条件下,研究推进式搅拌桨工作过程中气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律.结果表明:当搅拌速度从400 r/min上升到550 r/min,气含率从0.137%上升到1.58%;当温度从363 K增加到423 K时,气含率从1.22%降低到0.774%;当氧分压从0.2 MPa增加至0.8 MPa,气含率从0.997%降低到0.951%.最后,通过对实验数据进行因次分析,得出气含率的准数方程.
关键词:
硫化矿
,
加压浸出
,
气含率
,
因次分析
,
准数方程
